[实用新型]塑件立体烫金面飞边自动清除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料件处理装置，具体涉及一种塑件立体烫金面飞边自动清除机。

背景技术

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生飞边是不可能的。

传统的飞边清除方法一般采用胶带粘除，这种方法需要工人进行长期的重复性强力劳动，对人力资源的消耗极为严重，而且胶带对材料很敏感，很容易产生无法粘下或者将塑件粘坏的情况。

实用新型内容

    本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供一种塑件立体烫金面飞边自动清除机，在封闭的箱体内通过专用滚轮毛刷来回摩擦塑件清除飞边，飞边屑施加静电后悬浮可通过吸尘器吸出，使整个飞边清除的过程实现了自动化处理。

    本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种塑件立体烫金面飞边自动清除机，其特征在于所述清除机由工作台、毛刷支架、箱体和底座组成；所述箱体安装于所述底座的上方；所述毛刷支架位于箱体内部，由固定平台、气入平台以及毛刷平台构成，所述固定平台与箱体内壁固定连接，所述气入平台位于所述固定平台的下方，所述气入平台上开有两个气入孔，两根软管从所述箱体顶部穿过连入所述两个气入孔中，所述两根软管中有静电气通过，所述毛刷平台位于所述气入平台下方，底部安装专用毛刷；所述工作台在贯穿所述箱体的导轨上通过气缸传动，所述箱体靠近工作台侧为可升降的防尘自动门，所述导轨铺设于底座上，同所述毛刷支架与箱体的固定面垂直，所述气缸位于所述毛刷支架与箱体固定面的外侧，通过活塞杆与所述的工作台连接；所述箱体的背面开有通孔安装吸尘器。 

所述专用毛刷为滚轮毛刷。

所述吸尘器通过管道连入水槽中。

所述工作台的初始位置两侧装有红外监测器。

本实用新型的优点是，结构紧凑，使用方便，在封闭的箱体内自动化完成飞边清除工作，极大节省了人力资源的消耗，飞边屑集中处理，减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记1-17分别为：控制箱1、刷次数开关2、启动开关3、除尘开关4、防尘自动门5、静电气管6、红外监测器7、工作台8、气入平台9、毛刷平台10、固定平台11、气缸12、吸尘器13、箱体14、气缸连接端15、导轨16和底座17。

实施例：如图1和图2所示，本实施例所采用的设计为在封闭的箱体14内通过专用毛刷对塑件飞边进行清除，同时对飞边屑附加静电使其漂浮，最后通过吸尘器13将飞边屑吸出。

如图1、2所示，底座17上方设置有箱体14，箱体14下方开有通孔供导轨16和气缸12通过。箱体14内部中固定平台11与内壁固定，下方安装有气入平台9，开有两个通孔连接静电气管6；气入平台9下方为毛刷平台10，毛刷平台10的底部安装有专用滚轮毛刷。气入平台9以及毛刷平台10都可以根据所需要处理塑件飞边的位置进行调整更换。

箱体14右侧为工作台8，其位于导轨16上，其塑件槽的位置正好与毛刷平台10上的滚轮毛刷相对应，侧面具有气缸连接端15与箱体14左侧的气缸12连接。工作台8两边装有红外监测器7，用以感应塑件的安装情况。箱体14的右侧板为防尘自动门5，在红外监测器7确认塑件安装完毕的情况下会自动升起，使整个工作台8进入箱体14内部，随后放下关闭，使整个箱体14处于封闭环境。

箱体上方安装有控制箱1，其面板上有刷次数开关2、启动开关3以及除尘开关4用以控制整个装置的运行流程。

箱体14后侧开有通孔以安装吸尘器13，吸尘器13通过管道接入水槽中收集飞边屑。