[实用新型]一种焊机双切剪用防止剪切废料磁性吸附的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防吸附装置，尤其涉及一种应用于冷轧焊机设备上的薄带钢双切剪装置的防止剪切废料磁性吸附的辅助装置。

背景技术

目前，在各家钢铁生产企业中的冷轧厂搭接焊机组中以直流焊机为主，因此在每完成一次焊接过程，由于焊接时电磁场的作用，会对焊机内主要部件如双切剪及待剪切的带钢等进行磁化，使得双切剪在剪切动作时（特别是薄带钢），非常容易将剪切下来的剪切废料吸附在双切剪的剪刀片上，使得剪切废料无法通过双切剪内部废料运输链排放到废料斗去。而一旦磁性稍有减弱时，废料因其自重会顺着刀面掉落在运输链上，使得双切剪的刀片间卡住，影响下一次自动焊接。

而现有技术下无法应对这种故障情况，只能在发现卡钢后派操作人员直接进入焊机移动区域内，人工将置于双切剪内卡住的废料取出，然而，这种人工维护具有相当大的安全隐患，容易发生取废料而被C型架挤伤的安全事故。

实用新型内容

为了解决现有技术下的剪切废料容易吸附在双切剪的剪刀片上而导致的双切剪的刀片间卡住，影响影响下一次自动焊接，且人工维护容易发生安全事故的问题，本实用新型提供了一种焊机双切剪用防止剪切废料磁性吸附的装置，通过其设计的喷吹、吸气引流组件，使得剪切废料不再会被磁性吸附，而是准确掉落在剪切废料运输皮带上并进入废料斗，直接解决了现有技术下存在的剪切废料磁性吸附的问题，且无须人工维护，大大减少了事故隐患，本实用新型的具体结构如下所述：

一种焊机双切剪用防止剪切废料磁性吸附的装置，包括设置在双切剪支架内的受气缸驱动的上切剪和下切剪，其特征在于：

所述的上切剪在其剪刃之间的内部管路上设置有一上切剪内置喷吹组件；

所述的下切剪在其剪刃侧面处设置有一下切剪吸气引流组件；

所述的上切剪内置喷吹组件与下切剪吸气引流组件其位置相互对应。

双切剪支架具体为一个C型的框架，其下方安装下切剪部件，下切剪刀架通过导向杆安装在框架上，下切剪采用斜拉式驱动控制，由气缸驱动斜拉杆实现下切剪的上下动作；C型框架的上方安装上切剪部件，上切剪刀架通过导向杆安装在框架上，上切剪也采用斜拉式驱动控制，由气缸驱动斜拉杆实现上切剪的上下剪切动作。

根据本实用新型的一种焊机双切剪用防止剪切废料磁性吸附的装置，其特征在于，所述的上切剪内置喷吹组件包括喷吹总管、喷吹支管、喷吹喷头、喷吹连接气管和气体流量控制阀，其中喷吹总管呈横向式的内置于上切剪的内部管路空间的上部，而喷吹支管共有5～8根，呈纵向等距间隔排列式的内置于上切剪的内部管路空间的中部，每根喷吹支管的上端均与喷吹总管管路连接，而每根喷吹支管的下端均设置有喷吹喷头，且每个喷吹喷头均面对了上切剪的剪刃处，喷吹总管与一外置式的喷吹连接气管连接，该喷吹连接气管受一气体流量控制阀控制进入气体的流量。

此处设计要点在于，上切剪内部设置有上切剪内置喷吹组件，该喷吹组件主要包括喷吹总管、喷吹支管和喷吹喷头，其中喷吹喷头的喷射方向可以自由调节，而与喷吹总管连接的喷吹连接气管则采用软管，气体流量控制阀则通过控制气体流量的大小来控制喷吹力的大小，以适应不同厚度带钢要求，气体流量控制阀内置有PLC模块输出控制。

根据本实用新型的一种焊机双切剪用防止剪切废料磁性吸附的装置，其特征在于，所述的下切剪吸气引流组件包括吸气管口、吸气管路、吸气喇叭口组件和吸气外排风扇，其中吸气管口共有4处，分别设置在下剪刃一端的剪刃操作侧的两侧和下剪刃另一端的剪刃传动侧的两侧，而这4处吸气管口均与吸气管路的一端连接，而吸气管路的另一端则设置有一吸气喇叭口组件，在该吸气喇叭口组件上设置有吸气外排风扇。

此处设计要点在于，下切剪一端的剪刃操作侧的两侧面和下剪刃另一端的剪刃传动侧的两侧面均设置有两个吸气管口（共4处），与上切剪的上切剪内置喷吹组件配合，使剪切下来的废料在上切剪内置喷吹组件的喷吹作用下通过吸气管口引流实现加速下坠并引导下坠方向，消除了喷吹可能导致的剪切废料弹跳，保证其可以稳妥落到废料输送皮带上并进入废料斗，而吸气管口与吸气管路连接，吸气管路再与外部设置的吸气喇叭口组件连接，由安装在吸气喇叭口组件上的吸气外排风扇向外强力排气（即等同于与管路吸气）。

使用本实用新型的一种焊机双切剪用防止剪切废料磁性吸附的装置获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种焊机双切剪用防止剪切废料磁性吸附的装置与现有技术相比，通过其设计的上切剪内置喷吹组件和下切剪吸气引流组件可以有效的对剪切下来的带刚废料进行掉落引导控制，确保其克服磁性吸附问题而稳妥的掉落到焊机剪切废料皮带上；