[实用新型]豆饼自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种豆饼自动成型机。

背景技术

大豆拉榨是传统工艺，拉榨过程中需要将豆渣加工的是圆豆饼。传统的制饼工艺是将豆渣蒸料倒入桶中一块一块地进行人工装料，劳动强度大，用工难；且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供一种提高生产效率，降低生产成本，节约人力物力的豆饼自动成型机。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种豆饼自动成型机，包括分料工位、落料工位及成型工位；

所述豆饼自动成型机包括蒸料桶、接料盘、接料推杆、送模推杆、定位杆、成型模及驱动机构；

所述蒸料桶及接料盘设置在所述分料工位上；所述蒸料桶的下方设有出料口，所述接料盘设置在所述出料口的下方；所述接料推杆作用在所述接料盘上，并驱动所述接料盘在所述分料工位和落料工位之间水平往复移动；

所述成型模设置在所述成型工位上，该成型模包括上模压板、下模；

所述送模推杆和定位杆对应所述落料工位垂直设置；所述送模推杆沿所述落料工位与成型工位的连线方向设置；所述定位杆沿垂直于所述落料工位与成型工位的连线方向设置；所述送模推杆的作用端作用于所述下模上，并驱动下模在所述成型工位和落料工位之间往复移动。

上述方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述蒸料桶上连接设有供定量放料的定量装置。

2、上述方案中，所述接料盘由底板和料盘圈组成，所述底板水平滑动设置在料盘圈周壁的下方。

3、上述方案中，所述送模推杆的前端设有供卡扣下模的卡口。

4、上述方案中，所述卡口为Y型。

5、上述方案中，所述上模压板上固定设有加热机构。

6、上述方案中，所述加热机构为与所述上模压板连通的蒸汽管道。

7、上述方案中，所述驱动机构包括驱动上模压板做上下运动的下压气缸、驱动送模推杆作沿所述落料工位与成型工位的连线方向往复运动的送模气缸、驱动定位杆作垂直于所述落料工位与成型工位的连线方向往复运动的定位气缸及驱动接料推杆沿所述分料工位和落料工位连线方向做水平往复移动的接料气缸。

8、上述方案中，所述下模主要由模圈和底盘组成。所述底盘圆周的一侧上设有与模圈配合的弧形挡壁，另一侧上设有把手，该把手用于在热压成型后，将下模从成型工位拖出。所述下模至少为两个。这至少两个的下模用于在成型工位和落料工位之间轮流替换。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型结构的运用，自动化程度高，可实现自动分料、送料、落料及自动压模成型，减少了劳动强度，降低了劳动成本，节省了人力、物力，大大解决了用工难的问题，提高了生产效率。

2、本实用新型结构简单，易于实现，且采用本实用新型豆饼自动成型机，成品成型好，厚薄、大小、均可保证一致，成品整齐美观，省工省时，整机生产只需一人操作，大大节省了人力。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型落料工位处的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图1所示，一种豆饼自动成型机，包括分料工位13、落料工位14及成型工位15；

所述豆饼自动成型机包括蒸料桶1、接料盘2、接料推杆3、送模推杆4、定位杆5、成型模及驱动机构；

所述蒸料桶1及接料盘2设置在所述分料工位13上；所述蒸料桶2的下方设有出料口6，所述接料盘3设置在所述出料口6的下方；所述接料推杆3作用在所述接料盘3上，并驱动所述接料盘3在所述分料工位13和落料工位14之间水平往复移动；

所述成型模设置在所述成型工位15上，该成型模包括上模压板7、下模8；

所述送模推杆4和定位杆5对应所述落料工位14垂直设置；所述送模推杆4沿所述落料工位14与成型工位15的连线方向设置；所述定位杆5沿垂直于所述落料工位14与成型工位15的连线方向设置；所述送模推杆4的作用端作用于所述下模8上，并驱动下模8在所述成型工位15和落料工位14之间往复移动。

所述蒸料桶1上连接设有供定量放料的定量装置（图中未示出）。

所述接料盘2由底板（图中未示出）和料盘圈（图中未示出）组成，所述底板水平滑动设置在料盘圈周壁的下方。