[实用新型]一种模具潜伏浇口

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种模具潜伏浇口。

背景技术

在注塑脱模过程中，潜伏浇口由于其既有结构，在横向脱出模具时浇口容易发生横向挤压变形产生碎屑，也会造成模具内腔面压伤，并且无法满足表面高质量产品的要求。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种模具潜伏浇口，该浇口通过增设两处避空部位，使得浇口脱模时呈避让状态，不会与模具型腔发生刮擦而产生碎屑。 

本实用新型的实现由以下技术方案完成：

一种模具潜伏浇口，包括浇口、流道和顶针，所述顶针固定于所述流道外表面，所述浇口设置于所述流道一端，其特征在于：所述流道为下倾式流道，在其浇口端的流道拐角处设置有避空结构，且所述连接浇口的流道轴段为球头圆锥形结构。

所述避空结构为一宽度大于所述浇口直径的避空凸筋。

所述浇口为一球体结构，所述浇口固定于所述球头圆锥形结构的轴段端头处。

所述避空凸筋宽度小于所述球头圆锥形轴端最小端直径。

本实用新型的优点是：对于以往一直存在的浇口脱模时产生碎屑的问题有了很大的改善，减少碎屑甚至消除碎屑，提高了良品率，减低了模具使用风险，并节省了生产中清理碎料屑的时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记1-5分别为：流道1、顶针2、浇口3、避空凸筋4、轴段5。

实施例：如图1所示，本实施例由流道1、顶针2、浇口3组成，顶针2固定于流道1的水平轴端外表面，用以模具注塑完之后顶出浇口整体，浇口3固定于流道下倾部分端头处，呈球状。流道1的轴端5为球头圆锥形结构，对于此结构有如下解释：连接水平流道的轴端的一段为大端，连接浇口3一端的轴端为小端，大端等比缩小其直径直至形成小端，小端采用球头结构，其球头结构小端顶端固定有浇口3。

本实施例在原来潜浇口的基础上增设了避空凸筋4，避空凸筋4设置于流道1上轴段5的拐角处，采用加胶成型而成。

本实施例在具体实施时：流道1从模具中开始顶出时由于浇口3的直径小于轴段5的最小处直径，所以浇口3在模具型腔中与型腔产生避让动作。当浇口3即将脱离型腔时，又由于浇口3直径小于避空凸筋4的宽度，且避空筋板4的宽度小于轴段5的最小处直径，所以轴段5通过时与型腔紧贴，同时由于浇口3直径小于避空凸筋4的宽度，所以浇口3通过避空凸筋4的位置时呈避让状态，不会与型腔发生刮擦，产生碎料屑。