[实用新型]全闭式卷扬机的卷筒联轴器钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全闭式卷扬机的卷筒联轴器的加工领域，特别是一种全闭式卷扬机的卷筒联轴器钻孔装置。

背景技术

以往全闭式卷扬机卷筒联轴器的配钻孔及攻丝需要使用专用的卷筒托架，再用镗床经行配钻孔攻丝。外形尺寸较大的还需要搭建工作平台，和摇臂钻床等设备来共同完成，整个加工过程繁琐，施工周期也比较长。

传统加工手段要用卷筒托架配合及镗床或者搭建工作平台再配以摇臂钻装来进行加工，此类方法工装尺寸较大，调校也相对费时；而且由于镗床和钻床的功率较大，传递到丝攻上的扭矩也比较大，若遇到卡阻现象，很容易将钻头扭断，断掉的钻头很难处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全闭式卷扬机的卷筒联轴器钻孔装置，可以降低钻孔加工难度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种全闭式卷扬机的卷筒联轴器钻孔装置，在卷筒体端面腹板安装有磁力钻，磁力钻的钻头位于卷筒体与卷筒联轴器的连接处，钻头外设有导向套。

所述的钻头包括钻孔钻头和丝攻钻头。

所述的导向套的外径与卷筒联轴器上连接螺孔的内径相同，导向套的内径与钻头的外径相同。

所述的导向套的高度高于卷筒联轴器螺孔的深度。

本实用新型提供的一种全闭式卷扬机的卷筒联轴器钻孔装置，在进行配钻加工时，只需根据螺孔尺寸配置几个相应的导向套，将磁力钻固定好，并调教好钻头的垂直度，即可进行加工。另外磁力钻相对扭矩小，且具有断电保护装置，在遇到卡阻现象时，会自动停止工作，从而避免发生钻头断裂的情况出现。本实用新型使用灵活，实施方便，可以节省大量的人力、财力、物力；由于该设备不需要用到较大的工装和设备，因此在保证了装配精度的同时大大缩短加工时间，并且可重复使用、节省投资。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中：卷筒体1，卷筒联轴器2，磁力钻3，钻头4，导向套5。

具体实施方式

如图1中，一种全闭式卷扬机的卷筒联轴器钻孔装置，在卷筒体1端面腹板安装有磁力钻3，磁力钻3的钻头4位于卷筒体1与卷筒联轴器2的连接处，钻头4外设有导向套5。首先根据卷筒联轴器2上的连接螺孔，以该螺孔的内径尺寸来配置导向套5，导向套5的外径与卷筒联轴器2上的连接螺孔内径相同，内径则与钻头4的外径相等，本例中选用的钻头直径小于连接螺孔6-8mm，长度大于联轴器2的厚度。

所述的钻头包括钻孔钻头和丝攻钻头。

如图2中，所述的导向套5的外径与卷筒联轴器2上连接螺孔的内径相同，导向套5的内径与钻头4的外径相同。所述的导向套5的高度高于卷筒联轴器2螺孔的深度。由此结构，增强对钻头的导向作用。

具体加工方法是：先将卷筒联轴器2与卷筒体1装配好，顶紧后将导向套5敲入卷筒联轴器2上的螺孔，紧贴卷筒体1腹板表面。再将磁力钻3根据螺孔的布置选择合适的位置进行固定。然后用钻头4沿导向套5的方向进行配钻孔，由于导向套5的导向作用，可以保证钻头与卷筒体1上腹板表面的垂直度，在钻孔的过程中，铁屑会将导向套5挤出螺孔。

配钻孔完毕后，将钻孔钻头换为丝攻钻头，进行螺纹加工。由于配钻孔略小于实际要求的螺孔尺寸，因此攻丝时要分多次逐步增大丝攻钻头尺寸，将螺纹加工到位。这样不仅减小了的每次攻丝的切削量，减少了卡阻现象的发生，且加工精度也得到了保证。