[实用新型]一种高效节能环保预热型内焰式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型商业厨房设备和营事团及工业燃烧设备中的燃烧器系统，尤其是一种高效节能环保预热型内焰式燃烧器。

技术背景

目前国内的大型商用厨房燃气设备和营事团中燃烧器系统，一般都采用传统的铸铁沟风炉在炉膛中配备大功率风机进行强制鼓风燃烧或半预混方式进行较落后的燃烧。都是利用燃气与空气分别通过管道连接而进入炉膛中的燃烧器，分别由燃烧器底部进入炉膛内腔方式进行混合燃烧，来达到在高负荷工况下的强力燃烧。然后此种方式始终无法解决和克服因燃烧产生的酷热高温会迅速被燃烧器头部本身所吸收的困扰难题，严重的还会迫使燃烧器头部因传热温度过高导致产生燃气回火与爆燃危险现象。尤其对传统使用的强制鼓风式的全铸铁燃烧器又是耗能大户，其中烟气中有害物的排放数值亦较高，因而对大气产生严重污染的危害升高，燃烧噪声很大等缺陷。更不足之处是；由于燃气与空气是在燃烧器头部火孔流出口再混合的，会产生燃气与空气混合不均匀和燃烧不充分，使较冷的空气直接在炉膛内与燃气混合，由于燃气受冷空气稀释时对混合气碰撞过程中，还降低了燃气燃烧的温度，故此方法是造成燃烧热效率甚低的主要原因。传统的鼓风灶目前热效率还达不到原GB7824-87《中餐燃气炒菜灶》标准中炒菜灶主火眼的热效率应不小于20％指标,因当时鼓风式《中餐燃气炒菜灶》的崛起,仅提高了炒菜灶的热负荷来达到烹饪所需火力。对绝大多数制造业生产的鼓风灶(尤其沟风炉)的热效率都达不到≥20％指标,一般在16～18％左右,有的甚至更低,故而在CJ/T28-2003《中餐燃气炒菜灶》修订标准时反而被取消了热效率检验项目？现在政府倡导“节能减排”形势下,应 转变观念,以技术创新、节能降耗的政策导向,重新制订耗能较大的商用燃气灶具产品的能效和安全与环保技术标准是势在必行。

传统的鼓风沟风炉燃烧，不但使燃烧器头部和炉膛周边温度受到同时升高，使热能损耗很大，热效率甚低,环保指标亦较差，同时在烹饪中易受污物堵塞，更没有排污水通道和难以拆卸及维修、缩短使用寿命等缺陷。因此在当前政府力助推广“节能减排”目标形势下，传统产品需列入落后产品的淘汰行列之中。

目前市场中还应用半预混或一般全预混燃烧方式来达到高负荷燃烧工况产品，经分析还未达到完全燃烧效果，使燃烧热效率提升不够理想，较难实现高效率峰值的能效标准，且还不能全部解决燃烧器头部迅速升温和烟气中有害物的低排放、低噪声、高效率的节能降耗和绿色、安全环保的全面指标。

实用新型内容

本实用新型提供了商业营事团和工业燃烧一种设计新颖的高效节能环保预热型内焰式燃烧器，以全预混循环预热方式,增强可燃分子的活化反应的燃烧机理及采用先进从紫、蓝火焰跨度到红外辐射燃烧方法,掌握空燃比和合理控制过剩空气系数,提高了燃烧效率途径,达到显著的节能降耗目标和有害物超低排放与超低燃烧噪声的环保效果。为解决上述诸问题，采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高效节能环保预热型内焰式燃烧器，由下端的空气燃气混合单元提供混合气源，其特征在于，所述燃烧器的外部包括燃烧器铸件外壳(4)、燃烧器铸件底座(11)、所述燃烧器铸件底座(11)的下端部设置通过一苗火通道与位于所述燃烧器底部外端的苗火空气调节阀(12)、苗火调节阀(14)相连接，所述苗火通道、所述苗火空气调节阀(12)及所述苗火调节阀(14)构成了一苗火供应装置，所述燃烧器的内部顶端包括一隔层圈顶盖(3)，位于所述燃烧器中央上端部的由主火燃烧器发火内圈(5)和下端部为的苗火燃烧器(8)构成一燃烧系统，并通过外层隔圈(7)、中层隔圈(6)与燃烧器铸件底座(11)及燃烧器铸件外壳(4)内腔构成了一混合气源预热循环系统，由所述主火燃烧器发火内圈(5)内腔下端边缘的点火、火焰检测针(9)构成一控制装置。

比较好的是，本实用新型的高效节能环保预热型内焰式燃烧器，其特征在于，所述混合气源从所述燃烧器的底部引入流向燃烧器铸件底座(11)内腔中，通过铸件底座(11)的内腔上端边缘腰圆孔流出，沿着燃烧器铸件外壳(4)内侧由底部向顶部流向，通过连接外层隔圈(7)和中层隔圈(6)进行自下而上和自上而下往夹层圈中从外围向内层循环，最后进入燃烧室中心的燃烧器发火内圈(5)进行燃烧。

比较好的是，本实用新型的高效节能环保预热型内焰式燃烧器，其特征在于,所述燃烧器铸件外壳(4)呈由若干夹层圈组成的圆形形状，其表面由为若干等分加强筋构成条状散热翅片，所述燃烧器铸件外壳(4)的表面翅片条状起到不断冷却散热作用，同时也使所述混合气源在夹层圈循环中逐步被燃烧器发火内圈(5)高温热传递所吸收预温，起到混合气预热强化燃烧的双重作用。