[实用新型]一种适应于湿陷性黄土隧道的排水盲管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及黄土隧道排水，具体为一种围岩等级为III、IV级的湿陷性黄土隧道的排水盲管装置。 

背景技术

湿陷性黄土是指在上覆土层自重应力作用或者在自重应力和附加应力共同作用下，因浸水后土的结构破坏而发生显著附加变形的土，属于特殊土。湿陷性黄土在水的作用下承载力急剧下降，变形显著增加，对于隧道的开挖及支护造成了较大困难。因此，在湿陷性黄土隧道的施工过程中，隧道内的防排水施工是保证施工质量、安全与施工进度的必要措施。 

针对湿陷性黄土此类特殊围岩，需要及时对隧道内的积水进行排除，但就现有技术而言，并没有完善的排水工艺，通常是采用普通土层的排水办法，排水效果不好，给黄土隧道施工带来很大的安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种适应于湿陷性黄土隧道的排水盲管装置，以解决上述背景技术中的缺点。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种适应于湿陷性黄土隧道的排水盲管装置，设置在隧道初期支护和二次衬砌之间，包括环向盲管和纵向盲管，所述环向盲管具有疏导和防止衬砌背后积水，减小静水压力造成的衬砌渗漏水的作用，设置在隧道侧沟泄水孔处；所述纵向盲管沿隧道两侧边墙底部，分段12~20m引入隧道侧沟内，以引排防水层背后的积水，为便于维护，引入侧沟时盲管弯曲半径不小于0.5m，并外套PVC管；为保证墙角纵向盲管连续性，两段盲管间搭接0.7m。

在本实用新型中，所述环向盲管以聚乙烯（PE）板窄条固定，并用5cm长水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距按拱部50~80cm，边墙80~150cm布置；所述纵向盲管以PE板窄条固定，并用5cm长水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距按50cm布置。 

在本实用新型中，所述纵向盲管进水孔弯度保持为135°左右，并且两个出水孔在一条水平线上。 

在本实用新型中，所述环向盲管为Ф50mm单壁打孔波纹管，所述纵向盲管为Ф80mm单壁打孔波纹管，所述环向盲管和纵向盲管为高密度聚乙烯（HDPE）波纹管，具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不易腐蚀。 

在本实用新型中，所述环向盲管布置按照以下条件： 

①在地下水不发育地段，纵向每隔10m~12m设一道环向盲管；

②在地下水较发育地段，纵向每隔8m~10m设一道环向盲管；

③在地下水发育的富水地段，纵向每隔6m~8m设置一道环向盲管，对集中出水点可适当加密设置。

有益效果：本实用新型工艺简单，施工方便，安装容易，大大提高了湿陷性黄土隧道的洞内的排水效果得到提高，保证了围岩的稳定性，提高了隧道施工的安全性。 

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的安装位置横断面图。 

图2 为本实用新型较佳实施例的安装位置平面布置图。 

图3 为本实用新型较佳实施例的布置方式示意图。 

图4 为本实用新型较佳实施例的另一布置方式图。 

图5 为本实用新型较佳实施例的环向盲管示意图。 

图6 为本实用新型较佳实施例的纵向盲管示意图。 

图7 为本实用新型较佳实施例的环状盲管布置示意图。 

图8 为本实用新型较佳实施例的纵向盲管布置示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图1-8的一种适应于湿陷性黄土隧道的排水盲管装置，包括环向盲管和纵向盲管，施工过程按照钻孔定位、安装锚栓、铺设盲管、捆绑盲管、盲管纵向环向连接的流程进行。 

所述环向盲管的施作方法为：衬砌后在隧道侧沟泄水孔处每隔6~12m设置一道直接拉入侧沟内的Φ50mm环向盲管，环向盲管用PE板窄条与5cm长水泥钉固定在喷层面上，锚固间距按拱部50~80cm，边墙80~150cm进行布置；环向盲管的布置间距可根据“地下水不发育与发育”等具体情况具体设定，地下水不发育与较发育地段的设置间距分别以10~12m、8~10m为宜，地下水发育的地段以6~8m为宜。