[实用新型]一种防止导热油氧化的热传导油系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种防止导热油氧化的热传导油系统。

背景技术

热传导油系统，又称为有机热载体导热系统，因其加热均匀、控温准确、蒸汽压力低和传热效率高的优点，越来越多地被用在纺织印染、人造板成型、塑胶加工和医药化工等需要加热过程的行业。

现有的热传导油系统包括用于加热导热油的有机热载体炉、用于连通有机热载体炉和用热设备的内循环管路、设置于循环管路上的热油循环泵和油气分离器以及连通到内循环管路上的膨胀槽和储油槽。其中，热油循环泵是导热油在内循环管路运动的动力源，一般设置有两台，分别为主循环泵和备用泵；油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气、水的状态下稳定运行；膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水排汽；储油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。

在现有的热传导油系统中，热传导油长期工作在高温条件下，会因为发生氧化反应而变质，生成油泥，并导致酸值升高。热传导油系统在工作时候，虽然热传导油的工作温度很高，但是整个系统近似密封循环系统，只有膨胀槽与氧气接触。导致热传导油容易变质的主要原因在于膨胀槽内的油温过高，根据《有机热载体锅炉安装技术监察规程》的要求，膨胀槽内油温应该控制在70℃以下。然而从行业了解到的现实情况是膨胀槽油温普遍高于这一要求，大多数在80℃以上，有的甚至超过了100℃。

产生这一现象的主要原因是由连接膨胀槽和油气分离器的膨胀管中的导热油发生对流引起的，膨胀管内的对流导致热油上升，冷油下降，因此，最终导致膨胀罐中的油温上升。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防止导热油氧化的热传导油系统，该热传导油系统能够降低膨胀槽内油液的温度，降低导热油被氧化的速度。

一种防止导热油氧化的热传导油系统，包括依次串接形成内循环通路的热油循环泵、有机热载体炉、用热设备和油气分离器；所述的油气分离器的油相入口与所述的用热设备相连通，油相出口与所述的热油循环泵相连通，所述的油气分离器的气相出口连通有膨胀槽；

连通所述膨胀槽和油气分离器的管路上设有缓冲罐。

本实用新型中，所述的缓冲罐用于破坏连通所述膨胀槽和油气分离器的管路内流体的对流，从而防止管路中流体因对流而发生的热油上身、冷油下降的现象，使该管路中的流体能够有效地降温，从而进一步降低膨胀槽内导热油的温度，防止导热油的氧化。

作为优选，所述缓冲罐的罐体为圆筒型，所述罐体的一侧上部开有入口，另一侧下部开有出口，所述入口与油气分离器的气相出口相连通，所述出口与所述膨胀槽的底部相连通，采用该种布置方式，可以使进入缓冲罐内的导热油充分混合，各处温度均匀。

作为进一步的优选，所述入口与所述罐体顶端的距离为所述罐体高度的1/10～1/6；

所述出口与所述罐体底端的距离为所述罐体高度的1/10～1/6，采用该种方式，能够使导热油在缓冲罐内混合效果更好。

作为优选，所述缓冲罐的顶部与所述膨胀槽的顶部通过管道相连通，所述管道上设有闭合阀门，采用该种连接方式，可以使缓冲罐上方内的压力与膨胀槽顶部的压力平衡。

作为优选，所述缓冲罐的底端开有放油口；

所述热传导油系统还包括储油槽，所述放油口与所述储油槽连通。

作为进一步的优选，所述放油口下端设有放料阀门，当所述的热传导油系统停机的时候，可以打开下部的放料阀门，使缓冲罐内的导热油回到储油槽。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过在膨胀槽和油气分离器之间设置缓冲罐，可以有效地破坏连通两者的管路中的流体的对流，消除了管路中流体因对流而发生的热油上身、冷油下降的现象，最终降低了膨胀槽内导热油的温度，防止膨胀槽内导热油的氧化。

附图说明

图1为本实用新型的防止导热油氧化的热传导油系统的结构示意图；图中，1：热油循环泵；2：有机热载体炉；3：用热设备；4：油气分离器；5：膨胀槽；6：缓冲罐；7：储油槽；8：闭合阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的防止导热油氧化的热传导油系统做进一步详细的描述。