[实用新型]液压传动水平往复炉排

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉广泛应用的机械化燃烧设备，尤指一种液压传动水平往复炉排。

背景技术

锅炉燃烧设备最常用的是往复炉排和链条炉排，对于中小型容量锅炉，大多数锅炉厂家都优先选用链条炉排。在链条炉排上，煤与炉排无相对运动，煤的燃烧是自上而下进行的，属“单面着火”，因而着火条件差，煤种适应性不好，一般适用于较好的二类烟煤(低位发热值大于18840kJ/kg的煤种)。同时，其制造工艺复杂，金属耗量较大，使用过程中维修也困难。

往复炉排，由于炉排片的相对运动，炉排上的煤层能产生滚动，因而它是燃用低劣质煤(发热值小于17584kJ/kg)的理想燃烧设备。该燃烧设备目前被广泛应用于2t/h-40t/h(1.4MW-29MW)容量的锅炉，目前已发展至100t/h(70MW)容量。其结构简单，制造容易，金属耗量低，运行维护方便。由于我国煤炭资源日趋紧张，工业锅炉又是耗煤大户，提高能源利用效率，需要更先进合理的燃烧设备，往复炉排的优势在于，它能更好的燃烧劣质煤种，而现有技术中，没有研制出大容量锅炉往复炉排燃烧设备，从而限制了往复炉排燃烧设备的应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种运行更平稳，使用寿命长，设备成本低的液压传动水平往复炉排。

本实用新型是一种液压传动水平往复炉排，包括液压传动系统、加煤斗、炉排底盘、炉排推拉钢架、炉排梁、炉排片、密封风室，所述炉排片成排安放在炉排梁上，组成炉排面，所述液压传动系统的液压缸活塞杆与炉排推拉钢架固接，为炉排的往复运动提供动力。

所述密封风室沿炉排纵向分隔成若干个独立的密封风室，每个独立的密封风室在炉排两侧分别设置风道，每个风道上均设置调风装置。

每个独立的密封风室的底部都设置落灰斗，便于灰渣的排出。

炉排两侧设置可拆卸的挡块，防止煤块漏入密封风室中。

所述炉排片从前至后依次分为主燃区炉排片、预热段炉排片、燃尽区炉排片。

所述预热段炉排片包括前段炉排片和后段炉排片，所述前段炉排片为无缝铸铁板制做，后段炉排片为无缝炉排片。

所述主燃区炉排片采用耐热铸铁制做。

所述燃尽区炉排片采用普通灰口铸铁制成。

所述炉排面为水平炉排面。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.传动机构先进平稳

该炉排在宽度方向尺寸较大，如果仍旧采用传统的减速机构来实现炉排的往复推拉运动，那么所需的减速机的扭矩太大，并且需要布置多个推拉装置，这样不易实现同步运动，造成炉排片或炉排推拉钢架的运动犯卡现象；同时，大的减速机构必然占用很大的空间，造成整个设备占用空间过大而不易布置。炉排面积太大，不容易保证炉排面的平整，燃烧过程中容易出现燃烧面断火或煤层起包现象，故各炉排厂家都没有研制这种大吨位大容量锅炉的往复炉排。而本实用新型利用液压传动系统来实现这种动作就相当平稳可靠。实现往复推拉动作的是四个液压油缸，油缸活塞杆的头部连接在炉排推拉钢架上，活塞的往复运动带动炉排推拉钢架的动作，进而实现炉排面的平稳运动。液压传动系统控制简单便捷，占用空间小，投资成本低。

2.水平炉排面，使煤粒燃烧更加充分完全

所述炉排面采用水平炉排面，而不是倾斜炉排面。水平炉排面的炉排片是倾斜放置头部向上翘起的，排列起来呈锯齿状，这样煤层表面呈波浪形，随着炉排片的运动而不断翻动起伏，起到了自动拨火和耙扒的作用，使煤粒燃烧更加充分完全。

3.炉排的配风合理

炉排下部采用双侧多风室进风，沿炉排纵向分成若干个独立的密封风室，各密封风室之间有严密的密封措施，密封风室的进风风道上有各自独立的调风装置，可依据燃料燃烧状态及燃料需要的空气量分别调节不同区段的送风量。这样的配风更加合理，使燃料燃烧更充分。

4.炉排侧密封可换性好

炉排工作面两侧设置可拆卸的挡块，防止煤块漏入密封风室中，且密封块更换容易。

5.炉排除灰方便、清洁

每个独立的密封风室的底部都设置落灰斗，便于灰渣的排出。采用自动螺旋除灰机将落灰斗里的灰渣输送到板链式除灰系统，再将灰渣输送至室外渣场，保持锅炉房内清洁，并利于环保。

6.燃料适应性好，燃烧效率高