[实用新型]形成平稳速度及均匀温度湿度的成型循环风的短切毡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种短切毡机构，尤其是涉及一种形成平稳速度及均匀温度湿度的成型循环风的短切毡机构。

背景技术

目前，在制作改性沥青、运输石油、天然气的埋地管道的基材或防水卷材时，主要材料为无纺布等有机材料，但其传统的无纺布孔隙率低，不易被浸渍，而且其拉撕裂性能较差，热收缩性高，因此现在经常使用的是短切毡。中国专利公开了一种新型无纺复合短切毡的制备方法（公开号：CN 102002862 A），其按以下步骤进行：a、无纺复合材料的生产：在无纺材料的表面均匀刮涂高粘度热塑性乳液，后干燥、收卷；所述热塑性乳液的固含量大于等于36％，使用粘度控制在3000-5000mpaS；b、粉剂短切毡的生产：包括玻璃纤维的短切、成型、撒粉、烘干工序；其中，烘道温度至少分为两段，前段温度控制在200-230度之间，后段出口温度控制在150-180度；c、无纺复合材料与短切毡的复合：在短切毡烘道出口处热压复合无纺复合材料，热压温度控制在120-180度，热压为3—5kg/cm²，并保持5-10s的热压时间，后迅速冷却，收卷成型；高粘度热塑性乳液的制备为：热塑性乳液先经过0P—l乳化剂乳化，添加0.3％-l％(质量)的聚乙烯醇、丙烯酸混合型增稠剂混合搅拌而成。但是这种方法采用短切时，纱线分布地较不均匀，循环风从机架正上方进入后速度较不平稳，温度湿度的分布也较不均匀。

实用新型内容

本实用新型是提供一种形成平稳速度及均匀温度湿度的成型循环风的短切毡机构，其主要是解决现有技术所存在的采用短切时，纱线分布地较不均匀，循环风从机架正上方进入后速度较不平稳，温度湿度的分布也较不均匀等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的形成平稳速度及均匀温度湿度的成型循环风的短切毡机构，包括可存放纱线的纱架，所述的纱架的下方的机架上设有切机，切机周围布满孔板，孔板的下方设有分散器，分散器底部设有可作平面运动的网带，网带下方设有成型风底风道。成型风底风道可以连接风机，这样可以起到强力抽送纱线的作用。分散器可以打散切断的纱线，更好地使纱线均匀地分布在网带上。

作为优选，所述的成型风底风道连通有设在机架两侧的成型风侧风道，成型风侧风道上部开口在纱线的侧面。成型循环风是在机架侧面进入而不是机架正上方进入，在足够大的空间中能够达到平稳的速度，具有均匀的温度湿度分布。

作为优选，所述的成型风底风道处设有向内倾斜的调风板。调风板可以用来调节风的速度

因此，本实用新型在短切时，纱线分布地较为均匀，循环风从机架正侧面进入后速度较为平稳，温度湿度的分布也较为均匀，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：纱线1、纱架2、机架3、切机4、孔板5、分散器6、网带7、成型风底风道8、成型风侧风道9、调风板10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的形成平稳速度及均匀温度湿度的成型循环风的短切毡机构，如图,1，包括可存放纱线1的纱架2，纱架的下方的机架3上设有切机4，切机周围布满孔板5，孔板的下方设有分散器6，分散器底部设有可作平面运动的网带7，网带下方设有成型风底风道8。成型风底风道连通有设在机架3两侧的成型风侧风道9，成型风侧风道上部开口在纱线的侧面。成型风底风道处设有向内倾斜的调风板10。 

纱线1被切机4被切断，由分散器6打散，并在成型风的向下的强力抽送作用下，均匀分布在网带7上，由网带运送的后一道工序中；成型风通过成型风底风道8经过过滤后进入风机，可以通过风道中的调风板10来调节风的速度。成型风由风机从成型风侧风道9排到纱线1处，保持一定的温度和湿度以确保纱线在合适的温度和湿度下被切断，上部成型风通过机架上的孔板5到达一楼，形成循环，并起到强力抽送纱线作用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。