[实用新型]内嵌式隔板耐腐蚀水环泵

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种真空泵，更具体地说，它涉及一种隔板强度较好的内嵌式隔板耐腐蚀水环泵。

背景技术

   耐腐蚀水环泵具有耐腐蚀性能强、极限真空度高、排气量大灯特点，在化工行业使用广阔。该产品的内腔过流部件全部由耐腐蚀材料组成。目前，关键部件之一的隔板是由纯耐腐蚀材料制成，它有很好的耐腐蚀性能，但刚性不是很理想，泵长时间工作后，随着温度和真空度的增高，纯耐腐蚀材料隔板容易发生变形，造成隔板和叶轮间的间隙渐渐变小，最终导致叶轮和隔板磨损损坏。

   中国专利公告号 CN202811403U，公开了一种双级水环泵，包括主轴、前轴承压盖、后轴承压盖，前轴承压盖和后轴承压盖分别位于主轴的两端，后轴承端盖的右侧设有后泵盖，前轴承压盖的左侧设有前泵盖，后泵盖和前泵盖之间依次设有后级泵体和前级泵体，后级泵体内设有后级叶轮，前级泵体内设有前级叶轮，前轴承压盖的右侧连接有联轴器，后级泵体与后级吸排气盘相连，前级泵体与前级吸排气盘相连。前级吸排气盘和后级吸排气盘全部由耐腐蚀材料组成，刚性较差，泵长时间工作后，随着温度和真空度的增高，纯耐腐蚀材料隔板容易发生变形，造成前级吸排气盘和后级吸排气盘与叶轮间的间隙渐渐变小，最终导致叶轮与前级吸排气盘和后级吸排气盘磨损损坏。

实用新型内容

本实用新型克服了现有水环泵隔板刚性较差，泵长时间工作后隔板容易发生变形，造成隔板和叶轮间的间隙渐渐变小，最终导致叶轮和隔板磨损损坏的不足，提供了一种内嵌式隔板耐腐蚀水环泵，隔板的强度好，泵长时间工作后隔板不易发生变形，保证隔板和叶轮间的间隙，极大地提高了水环泵的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种内嵌式隔板耐腐蚀水环泵，包括泵体，泵体的前后两端分别连接前端盖和后端盖，前端盖和后端盖之间连接主轴，主轴上固定连接有叶轮，叶轮设置在泵体内，前端盖和泵体之间连接前侧盖，前侧盖和泵体之间连接有耐腐蚀隔盘，后端盖和泵体之间连接有吸排气端盖，吸排气端盖和泵体之间连接隔板，隔板包括金属骨架和隔板耐腐蚀材料层，隔板耐腐蚀材料层衬在整个金属骨架的外表面构成整个隔板的表层。

在隔板内部设置了金属骨架，耐腐蚀材料衬在金属骨架上，极大地提高了耐腐蚀隔板的刚度和强度，泵长时间工作后隔板不易发生变形，保证隔板和叶轮间的间隙，极大地提高了水环泵的使用寿命。

作为优选，隔板呈圆环形结构，隔板靠近泵体的端面上设有凸出的定位盘，泵体和隔板连接端设有环形定位槽，定位槽内侧和泵体内腔连通，隔板的端面抵接在泵体的端面上，定位盘边缘定位连接在定位槽内。隔板通过定位盘和定位槽的定位连接，定位和连接方便，使隔板的装配连接更加快捷。

作为优选，吸排气端盖内壁衬有端盖耐腐蚀材料层。在吸排气端盖内壁衬上端盖耐腐蚀材料层，延长吸排气端盖的使用寿命。

作为优选，耐腐蚀隔盘呈圆环形结构，耐腐蚀隔盘前端面贴合在前侧盖上，耐腐蚀隔盘后端边缘贴合在泵体端面上。在前侧盖和泵体之间设置耐腐蚀隔盘，防止前侧盖被腐蚀。

作为优选，主轴上叶轮的前端和后端均套接有轴套，主轴、叶轮、轴套塑焊呈一整体结构。这种结构连接可靠，主轴转动更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在隔板内部设置了金属骨架，耐腐蚀材料衬在金属骨架上，极大地提高了耐腐蚀隔板的刚度和强度，泵长时间工作后隔板不易发生变形，保证隔板和叶轮间的间隙，极大地提高了水环泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、泵体，2、前端盖，3、后端盖，4、主轴，5、叶轮，6、耐腐蚀隔盘，7、吸排气端盖，8、隔板，9、金属骨架，10、隔板耐腐蚀材料层，11、定位盘，12、定位槽，13、端盖耐腐蚀材料层，14、轴套，15、前侧盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：