[实用新型]一种导纱槽筒

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种槽筒，特别涉及一种导纱槽筒。

背景技术

目前，包括丝、棉、麻、毛、尼龙、腈纶等各种原料在纺纱时使用的各类纱机均需有槽筒来实现导纱过程。槽筒是络筒机上的易耗件。尤其高速旋转的槽筒在导纱时极易磨损。国内外新型自动络筒机全部采用钢板槽筒。按材质区分槽筒：⑴表面硬化的铝合金及超塑合金槽筒；⑵钢板槽筒；⑶铸造槽筒。由于钢板槽筒制造工艺复杂、加工工序长，又比较昂贵，极大地限制了钢板槽筒的广泛应用；铸造槽筒由于技术要求高，成品率较低。现有的超塑合金槽筒结构采用中空芯筒与外壁激光焊接，存在结构不够牢固，工艺精度差，而且加工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种导纱槽筒，能够克服刚性弱、减少耗材。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种导纱槽筒，包括槽筒壳体、端盖和芯管，所述端盖为圆环形结构，所述芯管为中空结构，在所述芯管内壁中部设有环台；

其连接关系在于，所述端盖外壁与槽筒壳体的一端内壁焊接连接，所述芯管的一端外壁与端盖内壁焊接连接并使芯管置于槽筒壳体内，在所述芯管和槽筒壳体之间的空腔内注入树脂固结。

所述芯管内壁设有的环台内表面为锥形面。

所述芯管为铝合金芯管。

采用先进航空航天的超塑技术，气胀成型槽筒壳体，一次成型出高精度的槽形曲线，省去了现有成型方法中复杂、昂贵的沟槽加工过程，大大简化了加工工序，提高了效率，降低了成本。端盖采用槽筒壳体材料压铸而成，机加工后采用激光焊接与槽筒壳体连接；芯管中部的锥形安装孔可按不同装配形式改动，芯管采用挤压工艺加工毛坯，数控机床精加工，其中一端并用焊接方式与端盖连接；将按比例调配好的树脂缓缓注入芯管与槽筒壳体的间隙直至注满。待凝固后，机加工出相应的形状，形成槽筒，做最终的精加工及表面处理；槽筒两端加塑料保护盖。

本实用新型的优点和有益效果在于：结构为铝合金芯管和槽筒壳体中间灌装热固形塑料紧配合而成的结构，其结构紧凑、刚性好、不缠纱、能耗小、散热性好，同心度与圆直度都优于其他同类产品。还具有制造工艺简单、废品率低，生产效率高。由于所述芯管内壁设有的环台内表面为锥形面，可以使本实用新型按照不同装配方式改动。由于所述芯管为铝合金芯管，可以提高散热性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-槽筒壳体；2-端盖；3-芯管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是：一种导纱槽筒，包括槽筒壳体1、端盖2和芯管3，所述端盖2为圆环形结构，所述芯管3为中空结构，在所述芯管3内壁中部设有环台；

其连接关系在于，所述端盖2外壁与槽筒壳体1的一端内壁焊接连接，所述芯管3的一端外壁与端盖2内壁焊接连接并使芯管3置于槽筒壳体1内，在所述芯管3和槽筒壳体1之间的空腔内注入树脂固结。

所述芯管3内壁设有的环台内表面为锥形面。可以使本实用新型按照不同装配方式改动。

所述芯管3为铝合金芯管。可以提高散热性能。

槽筒壳体1采用超塑金属材料，应用超塑成形技术，气胀而成；端盖2采用槽筒壳体1材料压铸而成，机加工后采用激光焊接与槽筒壳体1连接；芯管3中部的锥形安装孔可按不同装配形式改动，芯管3采用挤压工艺加工毛坯，数控机床精加工，其中一端并用焊接方式与端盖2连接；将按比例调配好的树脂缓缓注入芯管3与槽筒壳体1的间隙直至注满。待凝固后，机加工出相应的形状，形成槽筒，做最终的精加工及表面处理；槽筒两端加塑料保护盖。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。