[实用新型]能够彻底清除焦油的下吸式气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤或生物质气化领域，特别是涉及能够彻底清除焦油的下吸式气化炉。 

背景技术

整体气化热空气循环(IGHAT)发电的建厂投资最低，效率高达60％。但是，IGHAT迟迟未商业化，其主要障碍是可燃气中含有较高的焦油和飞灰，因为燃气轮物料机要求可燃气中的焦油含量不超过0.02～0.05g／m³。将物料(煤或生物质燃料)转化为可燃气的装置称气化炉。各种气化炉可燃气焦油的含量的数量级为：上吸式气化炉100g／m³；流化床气化炉10g／m³；下吸式气化炉的焦油经过氧化和还原区，大部分发生了燃烧和裂解，可燃气的焦油含量最低，为1g／m³，但还是无法满足燃气轮机的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够彻底清除焦油的下吸式气化炉，可以把可燃气中的焦油含量降低到无需净化就可以直接进入燃气轮机。 

按此目提供的能够彻底清除焦油的下吸式气化炉，包括炼焦炉和下吸式气化炉，其特征是，所述的炼焦炉是设置在下吸式气化炉上面，炼焦炉内设置一个内胆，使炉壁与内胆之间形成一个夹层。工作原理是：炼焦炉先把物料(煤或生物质燃料)分解成焦炉气和焦炭，然后把焦炉气与气化剂(空气、富氧或纯氧)混合燃烧，以彻底清除掉焦油，燃烧后的焦炉气与空气再经过下吸式气化炉转化成可燃气。除了发电以外，本实用新型也可供工业和居民供气，小型装置可以供家庭使用。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

参见图1，能够彻底清除焦油的下吸式气化炉，包括炼焦炉1和下吸式气化炉2等构成，其特征是所述的炼焦炉1是设置在下吸式气化炉2上面，炼焦炉1内设置一个内胆3，使炉壁4与内胆3之间形成一个夹层10；炼焦炉1的上部还设置着焦炉气导管9和与之相连通的抽气机5；焦炉气导管9和气化剂导管8与焦炉气燃烧室6相连通。 

工作时，物料由进料装置12添加到炼焦炉1内的顶部，来自气化剂导管8的气化剂进入喉管区7与由炼焦炉1上面落下来的焦炭发生氧化放热，再加上高温的可燃气经过内胆3与炉壁4之间的夹层10，使热量通过内胆3的传导和辐射到炼焦炉1内部的物料上，使物料发生干燥和热解，产生的焦炉气由抽气机5不断地抽走，使炼焦炉1内处于微负压状态，以让焦炉气不会经过喉管区7流向下面的下吸式气化炉2。同时，焦炉气从焦炉气导管9流到焦炉气燃烧室6与来自气化剂导管8的气化剂充分燃烧，彻底清除掉焦油，燃烧完的高温气体进入下吸式气化炉2的喉管区下面的还原区与焦炭还原成可燃气。然后可燃气从可燃气导管13进入夹层10后由可燃气导管11排出。 

炼焦炉与上吸式气化炉的容积、尺寸及空气的分配比例因物料颗粒的大小、种类、含水量不同而不同，要根据实际情况进行优化设计。 

本实用新型具有焦油含量很少，可燃气热值高。焦化气化炉可以采用常压或增压，增压的产生高压可燃气无需升压可直接进入燃气轮机，效率较高。