[实用新型]自动液压层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板生产设备，特别涉及一种自动液压层压机。

背景技术

覆铜板压制成型是在层压机上完成的。层压机一般由4大部分组成：液压系统、加热冷却系统、真空系统、控制系统，其中液压系统根据工艺要求提供层压过程中所需的不同压力并保障压力的稳定性，所以液压系统是否可靠对压机非常重要。现有的层压机，其液压系统中的油缸在压机中位置有底部和顶部两种放置方式，由于油缸较大，如果仅用一个油泵，既需要流量大又需压力大，对泵的功率要求很高，同时液压油在高压下溢流，容易发热，严重时会影响液压元件的使用性能，而且，采用单泵供油的液压系统在控制密封盖板做合模动作时，往往由于密封盖板下落速度过快而损坏设备或产品，如果密封盖板下落速度过慢，又影响压机工作效率。

针对上述不足，需对现有层压机的液压系统进行改进，使之即能够提高工作效率，同时又能够保证机械安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动液压层压机，该液压层压机上的液压系统工作效率高、安全性能好，解决了现有技术中液压层压机的密封盖板下落速度不易控制导致的安全性能或工作效率较低的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的自动液压层压机，包括密封盖板和控制密封盖板上下做开合模运动的液压系统，所述液压系统包括与密封盖板连接的油缸、为油缸供油的油泵和连通油缸与油泵的主油管，所述主油管上从油泵至油缸的供油方向上依次设置有单向阀和方向阀，所述油泵设置有两个，分别为低压泵和高压泵；所述单向阀设置有两个，分别为低压单向阀和高压单向阀，所述低压单向阀和高压单向阀分别设置在低压泵与油缸之间以及高压泵与油缸之间的主油管上。

进一步，所述单向阀与方向阀之间的主油管上连通有溢流管，所述溢流管上设置有比例调压阀。

进一步，还包括用于检测密封盖板动作行程的行程开关，所述行程开关串联在高压单向阀的供电线路上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动液压层压机，包括密封盖板和控制密封盖板上下做开合模运动的液压系统，所述液压系统包括与密封盖板连接的油缸、为油缸供油的油泵和连通油缸与油泵的主油管，所述主油管上从油泵至油缸的供油方向上依次设置有单向阀和方向阀，所述油泵设置有两个，分别为低压泵和高压泵；所述单向阀设置有两个，分别为低压单向阀和高压单向阀，所述低压单向阀和高压单向阀分别设置在低压泵与油缸之间以及高压泵与油缸之间的主油管上。为实现液压层压机上密封盖板的运动速度可调，本实用新型的自动液压层压机采用低压泵和高压泵分别对油缸进行供油的方式，进而解决了现有层压机密封盖板下落速度不易控制导致的安全性能或工作效率较低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的自动液压层压机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的自动液压层压机，包括密封盖板1和控制密封盖板1上下做开合模运动的液压系统，所述液压系统包括与密封盖板1连接的油缸2、为油缸2供油的油泵和连通油缸2与油泵的主油管4，所述主油管4上从油泵至油缸2的供油方向上依次设置有单向阀和方向阀6，所述油泵设置有两个，分别为低压泵31和高压泵32，所述低压泵31和高压泵32分别与油箱10连接；所述单向阀设置有两个，分别为低压单向阀51和高压单向阀52，所述低压单向阀51和高压单向阀52分别设置在低压泵31与油缸2之间以及高压泵32与油缸2之间的主油管4上。方向阀6用于控制油缸2进行压机合模和开模动作；低压单向阀51和高压单向阀52具有防止油缸液压油泄漏的作用。本实用新型的自动液压层压机在合模时由于油缸大，设置低压泵31可提供大流量、低压力的液压油；但当合模到一定位置后，高压泵32对油缸供油，此时仅需要少量油加压或保压，进而避免了因仅用一个油泵造成的液压油在高压下溢流，容易发热，影响液压元件的使用性能，以及密封盖板下落速度不可调导致的工作效率或安全性能降低的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述单向阀与方向阀6之间的主油管4上连通有溢流管7，所述溢流管7上设置有比例调压阀8。设置比例调压阀8使得层压机液压系统的压力可以任意设定。比例调压阀8按照电压(或电流)值调定某一压力值，当油路压力超过这个值时，油会溢流回到油箱，于是保证了油路压力为设定值。