[实用新型]一种轧机传动轴支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金冷轧机，具体地，本实用新型涉及一种轧机传动轴支撑装置。

背景技术

在90年代后期，冶金五机架连轧基本上均采用工作辊传动的方式，即主传动马达通过齿轮箱、传动轴和工作辊连接到一起实现传动、这时，工作辊的换辊频度较高，一般每天需要更换3次以上。

当工作辊抽出机架前，与其直接连接的传动轴一端和齿轮箱连接，另外一端和工作辊连接，如果工作辊需要和传动轴脱开，此时传动轴靠近工作辊一侧则没有支撑（工作辊通过连接套对传动轴进行支撑）。为此，必须要设计一个支撑，在机组停机换辊前，支撑装置动作，以支撑住传动轴，保证传动轴和工作辊脱开后传动轴仍然能保持原来的状态而不会低头。

现有的设计均是上下传动轴均单独设有支架，比较有代表性的两种设计模式，一种是日本三菱日立的设计方式，下传动轴的支撑方式是固定的，机组停机时，工作辊弯辊缸动作，传动轴下降落在固定的托架上，上辊的托架是活动的，在正常生产时，托架在机架内部，和传动轴是分离的，在机组停机后，在液压缸的作用下伸出机架，托住上传动轴。

另外一种方式则是SMS公司设计的上下支撑均是活动的支撑方式。在正常生产时，上下工作辊的支撑托架在液压缸的作用下和传动轴分离，在换辊时，上下托架分别在各自液压缸的作用下合拢，支撑传动轴。

然而，上述这两种方式有一个共同点，即，因为工作辊是上下各一根，对上下工作辊的支撑是独立的，为了保证在抽出工作辊之前，托架已经到位，对所有托架的位置均设有相位开关，这样上下左右共有4个托架，8个相位开关（一个托架有两个相位开关，一个检测其合拢时的位置，一个检测其打开时的位置），显然导致结构比较复杂。另一方面，在轧机机架内的环境相当差，高温高湿环境对相位开关的寿命影响是非常大的，极其容易发生故障，为了降低故障，这些相位开关基本上依赖进口德国西门子的产品，价格贵，供货周期长。同时由于上下支架相互独立，整个支架的刚性比较差，容易发生变形等问题。

实用新型内容

为克服所述问题，本实用新型的一种轧机传动轴支撑装置的技术方案如下：

一种轧机传动轴支撑装置，包括：左右底板各一个，安装于左右底板上、用于传动轴支撑的左右托架各一个，及安装于左右底板上、分别用于导引所述左右托架的左右导向杆，其特征在于，

左右底板上分别设置用于驱动左右托架的左右伸缩液压缸各一个，所述左右托架在左右伸缩液压缸的作用下实现关闭和打开。

根据本实用新型的一种轧机传动轴支撑装置，其特征在于，

所述左右导向杆的左右底板安装端分别设置配合用的左右导向套。

为了保证托架在液压缸推动下平稳动作，每个托架还设有两个导向杆，导向杆和导向套之间精密配合，确保托架的位置精度。

根据本实用新型，左托架、伸缩液压缸、导向杆、导向套等安装在一个共用的底板上，导向套嵌在底板内并通过螺栓紧固，确保其位置不会发生变化。

根据本实用新型的一种轧机传动轴支撑装置，其特征在于，

在所述左右伸缩液压缸的左右托架侧分别设有左右液压锁紧头，用于在左右伸缩液压缸的活塞杆伸出或者收缩时进行液压锁紧。

为了防止由于液压缸误动作，确保托架在打开和关闭位置不会发生改变，在液压缸的前端还设有液压锁紧头，在液压缸的活塞杆伸出或者收缩时液压锁紧，确保安全。

根据本实用新型的一种轧机传动轴支撑装置，其特征在于，

所述左右伸缩液压缸的左右底板安装端通过连接销和焊接在左右底板上的耳轴连接在一起，所述左右伸缩液压缸的活塞杆端则通过螺纹分别和左右托架连接在一起。

根据本实用新型的一种轧机传动轴支撑装置，其特征在于，

所述左右导向套分别嵌在左右底板内并通过螺栓紧固。

根据本实用新型的一种轧机传动轴支撑装置，其特征在于，

所述左右托架传动轴支撑端分别设有支撑接触用的调整垫板。

根据本实用新型的一种轧机传动轴支撑装置，其特征在于，

所述左右底板背面分别设有左右定位块，所述左右定位块用于嵌入并安装于轧机牌坊对应位置上设置的凹槽内。

根据本实用新型，底板设有定位块，安装后无需考虑调整，稳定可靠。

根据本实用新型的一种轧机传动轴支撑装置，其特征在于，

所述用于导引左右托架的左右导向杆各两个。