[实用新型]全自动管材切割机的切割装置移动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割机，尤其涉及一种管材切割机的切割装置移动机构。

背景技术

现有技术中，通常会将较长的管材根据实际需要进行截断，一根长管材可以根据需要切割成多根短管材，此步工艺在切割机上进行。专利号为ZL200820199743.6的专利公开了一种全自动管材切割机，它包括工作台、设置在工作台后侧的上料装置、设置在工作台上的多个切割装置、多个分别设置在切割装置下方的夹持装置、设置在夹持装置下方的下料装置。为了使全自动管材切割机能够对不同长度的管材实现切割，通常将切割装置通过切割装置移动机构可移动地设置于工作台上，现有技术中的切割装置移动机构包括设置在工作台上的导轨、设置在切割装置下方的滑块，滑块与导轨之间相滑动配合，当将切割装置移动至所要求的位置后，通过螺栓将切割装置锁紧固定，费时费力，工作效率低，另外现有技术中的导轨的横截面为梯形，移动时导轨与滑块的接触面积大，摩擦力大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动管材切割机的切割装置移动机构，使切割装置的移动和锁紧更加快捷、方便、省力。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：全自动管材切割机的切割装置移动机构，全自动管材切割机包括工作台、通过移动机构可移动地设置在工作台上的多个基座、多个安装在各基座上的切割装置，移动机构包括设置在工作台上的导轨、设置在基座下方并与导轨可移动地配合的滑块以及设置在基座上的锁紧机构，工作台上设置有齿条，基座上转动设置有与齿条相啮合的齿轮以及与齿轮相固定连接的转动操作件，锁紧机构包括可移动地设置在基座上并开设有凹槽的锁紧块、与锁紧块相滑动连接并位于凹槽内的压紧块、转动设置在锁紧块上并与压紧块的一侧相抵的偏心轮,齿条位于凹槽内且位于压紧块的另一侧与凹槽的一侧壁之间，偏心轮具有至少两个工作位置，当偏心轮在第一工作位置时，压紧块的另一侧与凹槽的一侧壁分别与齿条的两侧相抵紧，当偏心轮在第二工作位置，压紧块的另一侧与凹槽的一侧壁分别与齿条相脱离。

进一步地，导轨的横截面呈工字形，滑块具有与导轨形状相配合的滑槽，从而使滑动时的摩擦阻力更小。

进一步地，各切割装置均包括切割轮、驱动切割轮转动的电机。

进一步地，基座上连接有一固定座，锁紧块可移动地连接在该固定座上。

通过采用上述技术方案，本实用新型全自动管材切割机的切割装置移动机构，利用偏心轮摩擦自锁的原理，使得切割装置在移动和锁紧时更加快捷方便，且锁紧时更为可靠。 

附图说明

附图1为本实施例中的全自动管材切割机的主视图（上料装置等未示出）；

附图2为本实施例中的全自动管材切割机的俯视图；

附图3为本实施例中的全自动管材切割机的右视图；

附图4为本实施例中的全自动管材切割机的切割装置以及移动机构的局部视图；

附图5为本实施例中的全自动管材切割机的切割装置移动机构的A处局部放大视图。

图中标号为：

1、工作台；2、上料装置；3、夹持装置；4、送料装置；5、基座；6、切割装置；7、料架；8、导轨；9、滑块；10、齿轮；11、齿条；12、转动操作件；13、锁紧块；14、凹槽；15、压紧块；16、偏心轮；17、滑槽；18、切割轮；19、电机；20、固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1至附图5所示，本实用新型采用的技术方案是：全自动管材切割机的切割装置移动机构，它包括工作台1、设置在工作台1后侧的上料装置2、设置在工作台1上的多个切割装置21、多个分别设置在多个切割装置21下方的夹持装置3、多个分别设置在上料装置2与多个夹持装置3之间并用于将上料装置2上的待加工的管材传送至对应的夹持装置3上的送料装置4、设置在夹持装置3下方的下料装置，位于下料装置前方的料架7。

各切割装置6均包括切割轮18、驱动切割轮18转动的电机19。