[实用新型]一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统

权利要求书

1.一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，包括炉本体，设置在炉本体内的熔铅槽，以及设于熔铅炉顶部的竖直引风管，其特征在于，所述熔铅槽通过隔板划分为低温熔铅槽和高温熔铅槽，所述隔板的底部设有连通低温熔铅槽和高温熔铅槽的铅液通道，炉本体上设有处于低温熔铅槽上方的进料口，以及与高温熔铅槽连通的出料口； 

所述熔铅系统还包括边角料回收装置，分离气相中的固形渣装置和进料缓冲装置； 

所述边角料回收装置包括：设置在所述炉本体上与进料口位置相对的边角料入口，设置在炉本体内部与所述边角料入口对应的防堵拨杆以及驱动所述防堵拨杆摆动的操纵机构； 

所述分离气相中的固形渣装置包括：设在所述竖直引风管的管壁上的排尘口，与所述排尘口连通的排尘管道，竖直引风管内还设有错位布置的集尘板与挡尘板，其中挡尘板处在排尘口上方，挡尘板一侧固定在竖直引风管的内壁，另一侧向下倾斜延伸，集尘板一侧固定在排尘口底沿的，另一侧向上倾斜延伸，集尘板与挡尘板在竖直方向的投影覆盖整个竖直引风管的截面；

所述进料缓冲装置包括：倾斜的设置在进料口处的引导板，所述引导板固定在熔铅炉上，顶部伸出进料口，铰接在所述引导板底部的挡板，用于驱动所述挡板翻转的翻转机构。 

2.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述低温熔铅槽与高温熔铅槽的容积比为2:1～5:1。 

3.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，还设有并联接入所述出料口的铅液输送管，各铅液输送管上安装有控制阀； 

每条铅液输送管的外部均绕有电加热丝，在电加热丝的外部包裹有保温层； 

所述出料口通过铅液泵与各铅液输送管相连。 

4.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述操纵机构包括铰接在炉本体的内壁的摆臂和驱动摆臂的 第一驱动机构，所述防堵拨杆固定在摆臂的顶部。 

5.如权利要求4所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述摆臂包括驱动部和拨杆部，所述的防堵拨杆固定在拨杆部，所述驱动部与炉本体铰接，所述驱动部通过第一驱动机构驱动； 

所述的拨杆部设有条形孔，所述条形孔内设有第一定位螺栓，所述的驱动部上设有与第一定位螺栓配合的铰接孔； 

所述条形孔内还设有第二定位螺栓，所述的驱动部上还设有与第二定位螺栓配合的弧形孔。 

6.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述挡尘板向下倾斜延伸至竖直引风管中心位置，所述集尘板向上倾斜延伸至竖直引风管中心位置。 

7.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述挡尘板向下倾斜与竖直方向的夹角为10°～60°；所述集尘板向上倾斜与竖直方向的夹角为10°～60°。 

8.如权利要求7所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述挡尘板向下倾斜与竖直方向的夹角为45°；所述集尘板向上倾斜与竖直方向的夹角为45°。 

9.如权利要求1所述的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统，其特征在于，所述挡板通过转轴与引导板铰接，所述翻转机构包括撑杆与驱动撑杆转动的第二驱动机构，撑杆一端与转轴固定连接，另一端与第二驱动机构连接。