[实用新型]一种带式输送机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机滚筒。

背景技术

带式输送机广泛应用于各种散料输送行业，而滚筒作为其主要部件作用巨大。输送带缠绕在滚筒的圆柱形表面，利用输送带与滚筒表面的摩擦力带动输送带的运动，从而达到输送物料的目的。同时为了更好的利用输送带输送物料，通常在输送机所用的滚筒外表面铸以胶面，增大滚筒与输送带之间的摩擦力。传统的铸胶面的滚筒都是直接在滚筒主体表面铸胶，滚筒在长时间运转以后，铸胶表面会磨损消耗掉，摩擦力减小，这时就需要停机拆下滚筒，对滚筒胶面消耗完的滚筒进行更换或者重新铸胶，滚筒重新铸胶时间长，使得停机时间较长，而且滚筒拆装也非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种带式输送机滚筒，能够在较短的时间内更换磨损消耗的胶面，具有停机时间短、生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括滚筒主体，滚筒主体上包覆一层铸胶层，所述铸胶层在滚筒主体圆周方向由数块弧长相等且外表面铸胶的圆弧板组成，圆弧板内表面沿轴向设有数条凸起的截面呈燕尾形凸块，滚筒主体圆柱面上设有与燕尾形凸块配合的燕尾槽，圆弧板通过凸块与燕尾槽配合固定在滚筒主体圆柱面上。通过更换圆弧板即可更换滚筒表面的铸胶层，不需拆卸滚筒，更换十分方便。

进一步的，每块圆弧板两侧分别设有半个凸块，两块圆弧板拼接时两个相邻的半个凸块合并形成一个完整的凸块。

进一步的，每块圆弧板中间至少设有一个凸块。

优选的，每块圆弧板通过螺钉固定在滚筒主体上。

由上述技术方案可知，圆弧板通过凸块与燕尾槽配合，由滚筒一侧插入装配，更换磨损消耗的滚筒胶面操作快速方便，无需拆装滚筒主体，减小劳动力，缩短停机检修时间，且结构简单，易于制作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中B处局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，滚筒主体1上包覆一层铸胶层，所述铸胶层在滚筒主体1圆周方向由数块弧长相等的圆弧板2组成，本例中圆弧板3共有八块。圆弧板2外表面上有一层铸胶形成的橡胶层3，圆弧板2内表面沿轴向设有数条凸起的截面呈燕尾形凸块21，滚筒主体1圆柱面上设有与燕尾形凸块21配合的燕尾槽11，圆弧板2通过凸块21与燕尾槽11配合固定在滚筒主体1圆柱面上。

为防止圆弧板2两侧向外挠曲，每块圆弧板2两侧分别设有半个凸块211，当两块圆弧板2拼接在一起时，两个相邻半个凸块211合并形成一个完整的凸块21而牢牢地嵌入燕尾槽11中。

考虑到圆弧板2与滚筒本体1之间的连接牢靠，每块圆弧板2中间至少设有一个凸块21，本例中设有两个凸块。

为防止圆弧板2在滚筒本体1表面沿轴向滑动，每块圆弧板2通过螺钉4固定在滚筒主体1上。

更换时，只需拆卸螺钉4，即可更换圆弧板2。