[实用新型]薄带热轧氮气保护装置

说明书

技术领域

本实用新型装置属于冶金行业热轧技术领域，具体说来是一种薄带热轧氮气保护装置。

背景技术

在薄带热轧生产过程中，为防止带材表面发生氧化现象，通常在薄带轧制工艺段采用气氛保护轧制技术。即带材轧制过程均在气氛保护罩内进行，通过对保护罩内气体（通常为氮气）温度、流量、压力的控制，实现带材温度可控、表面无氧化。

现有氮气保护装置存在以下问题：一是氮气消耗量大、能耗高。现有氮气保护装置的氮气先通过加热管（或换热器）加热到一定温度后，再吹入氮气保护罩中，然后直排到大气中。该方式电能及氮气消耗量均很大，既不节能也不环保。二是卷取炉停炉维护、检修时，炉温降速慢，设备运用率低。卷取炉在维护、检修时，为了安全考虑，必须将炉温（约1000℃左右）降至室温，使工作人员不至于产生安全上的疑虑。现有的卷取炉降温采取自然降温法，降温时间长，无法有效运用设备工作时间，在成本及生产时间的考虑上欠佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种可循环利用、温度可控、可调，不仅具备气氛保护轧制功能，还能实现卷取炉快速冷却功能的薄带热轧氮气保护装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

薄带热轧氮气保护装置，包括有薄带热轧机组，薄带热轧机组包括有传动系统、机前卷取炉、机后卷取炉及四辊可逆式轧机，除传动系统外，整条机组均布置在气氛保护罩内，其特征在于：所述的气氛保护罩及各卷取炉上均开设有一组氮气循环管道，气氛保护罩的氮气循环管道及各卷取炉的氮气循环管道并联，其中，气氛保护罩的氮气循环管道上设置有流量计和压力计；气氛保护罩侧壁上设置有测温仪和压力计；在氮气循环管道上串联有氮气循环风机和氮气冷却腔体，氮气冷却腔体出口段设置有温度计。

在上述方案中，所述的氮气冷却腔体可以选取一端管径较大的普通管道或者是一组便于氮气流通以及温度传递的中空腔体来充当。

在上述方案中，为提高氮气冷却效率，在氮气冷却腔体周围设置有氮气水冷装置，水冷装置包括包覆在氮气冷却腔体外的水冷腔体和联通所述水冷腔体上的进、出水口的循环水管以及串联在所述循环水管中的水冷机、循环水泵，考虑到经济效益，冷却水采用工业用水。

水冷机的作用在于可以使冷却水的温度维持在一个较低的温度附近，从而便于存储在水冷腔体中的冷却水，可以均匀的冷却流动在氮气流通腔体中的氮气，从而使氮气保持在较低温度，带出更多热量。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

一是能耗低、氮气消耗量少。该装置氮气的加热利用卷取炉自身热源，无需额外增加电加热器或热交换器，节约能耗。此外，氮气保护装置采用循环结构设计，大幅减少了氮气的补给量。

二是缩短了卷取炉停炉降温时间，间接的增加了卷取炉工作时间，增加工作效率。本装置设置有氮气循环水冷装置，可利用氮气作流体介质，来实现卷取炉的快速冷却功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构图；

图中:1-气氛保护罩 2-带钢 3-温度计 4-循环水泵 5-水冷机 6-水冷装置 7-氮气冷却腔体 8-机前卷取炉出口调节阀 9-机前卷取炉 10-四辊可逆式轧机 11-机后卷取炉出口调节阀12-机后卷取炉 13-测温仪 14-压力计 15-机后卷取炉进口调节阀 16-流量计 17-保温罩调节阀18-机前卷取炉进口调节阀 19-氮气循环风机 20-进口调节总阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示的薄带热轧氮气保护装置，包括有薄带热轧机组，薄带热轧机组包括有传动系统、机前卷取炉9、机后卷取炉12及四辊可逆式轧机10，除传动系统外，整条机组均布置在气氛保护罩1内，所述的气氛保护罩1及机前卷取炉9、机后卷取炉12上均开设有一组氮气循环管道，气氛保护罩1的氮气循环管道及各个卷取炉的氮气循环管道并联，其中，气氛保护罩1的氮气循环管道上设置有流量计和压力计；气氛保护罩1侧壁上设置有测温仪13和压力计14；在氮气循环管道上串联有氮气循环风机19和氮气冷却腔体7，氮气冷却腔体7出口段设置有温度计3。所述的氮气冷却腔体7选取一组便于氮气流通以及温度传递的中空腔体来充当。为提高氮气冷却效率，在氮气冷却腔体7周围设置有氮气水冷装置6，水冷装置包括包覆在氮气冷却腔体7外的水冷腔体和联通所述水冷腔体上的进、出水口的循环水管以及串联在所述循环水管中的水冷机、循环水泵，考虑到经济效益，冷却水采用工业用水。