[实用新型]一种传感器与信号齿测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器与信号齿测试装置。

背景技术

在开发商用车（公交车等）混合动力、工程机械混合动力总成变速箱执行机构的过程中，需要自行设计信号齿以及选择相匹配的传感器，这就需要根据实际情况模拟信号齿的实际转速和传感器的实际工作环境，测试所设计的信号齿是否合格，所购买的传感器是否与之相匹配。本实用新型基于上述两点需求，并结合现有资源的基础上设计出一种传感器与信号齿的测试装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便测试传感器与信号齿的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括电动机安装座，电动机安装座上安装有电动机，电动机的输出轴上安装有连接盘，连接盘上安装有信号齿，所述电动机安装座上安装有传感器支架，传感器支架上安装有与信号齿位置对应的传感器。

所述连接盘包括连接盘本体，连接盘本体上设有用于将其套装在电动机输出轴上的轴孔，连接盘本体上设有贯穿其侧壁的螺钉孔，电动机输出轴的表面设有与螺钉孔位置对应的沉孔，螺钉孔内螺装有将连接盘本体固定在输出轴上的螺钉，螺钉的内端伸入沉孔，所述连接盘本体左端环设凸台，连接盘本体右端通过螺栓固定有将信号齿压装在连接盘本体上的连接盘端盖。

所述连接盘本体右端伸出电动机输出轴，并在其伸出段内设有多个长度一致的涨紧杆，多个涨紧杆内端部的延伸线相交于一点，且相交点位于连接盘本体的轴线上，涨紧杆的外端部可伸出连接盘本体的外表面，连接盘本体右端部的轴孔内设有与多个涨紧杆内端部接触的涨紧块，涨紧块由左端向右端外径逐渐增大，所述连接盘端盖上设有贯穿连接盘端盖并正好顶在涨紧块上的顶紧螺栓，通过逐渐将顶紧螺栓拧入从而推动涨紧块向左移动，进而将涨紧杆外推使其外端部逐渐伸出连接盘本体表面。

所述涨紧块呈圆台状，其右端的外径小于连接盘本体轴孔的内径。

所述多个涨紧杆在连接盘本体的同一横截面上均匀环布。

所述电动机安装座和传感器支架上分别设有用于将两者连接的腰型孔，所述电动机安装座的腰型孔与传感器支架的腰型孔垂直设置。

所述传感器支架上端沿传感器支架高度方向设有用于固定传感器的传感器腰型孔。

所述传感器支架为两个，其对称设置在电动机输出轴的两侧，每个传感器支架上安装有传感器。

所述电动机为三相电动机。

采用上述结构后，本实用新型采用三相电动机作为测试用动力源，可控性好，可满足不同转速范围的需求，使其能真实模拟信号齿的实际转速和传感器的实际工作环境。电动机输出轴与连接盘本体通过螺钉连接，在实现传递周向扭矩和限制连接盘轴向移动的同时，减小了连接盘本体的轴向尺寸，减轻了其重量，使其在转动过程中更加稳定，通过在电动机安装座和传感器支架上设置腰型孔，可以实现传感器X、Y、Z三个方向的灵活调整，保证本实用新型可以对不同长度的传感器进行测试，通过设置两个传感器支架，测试时可安装一个传感器进行测试，也可分别安装两个不同的传感器进行对比试验。通过在连接盘本体内设置涨紧杆，可实现对不同外径的信号齿进行固定，进而进行测试。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型组装状态示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为图3沿A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，传感器与信号齿测试装置包括电动机安装座1，电动机安装座1上安装有三相电动机2，电动机2的输出轴11上安装有连接盘，连接盘上安装有信号齿4。电动机安装座1在输出轴11的两侧对称设有两个用于固定传感器支架6的腰型孔9，传感器支架6底部也设有用于将两者连接的腰型孔9，电动机安装座1与传感器支架6通过固定螺栓连接，其中电动机安装座1的腰型孔与传感器支架6的腰型孔垂直设置，这样方便调节传感器在X、Y方向上的位置，电动机安装座1的底面对应腰型孔处设有沉槽8，这样可以保证固定好传感器支架6后测试装置底面的平稳，又可防止螺母在拧紧过程中固定螺栓转动。