[实用新型]可靠的锂离子电池负极耳焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机的技术领域，更具体地说是涉及电池负极耳焊接机的技术领域。

背景技术

锂离子电池主要由外壳、盖帽、正极和负极构成，正极通过正极耳固定焊接在盖帽上，负极通过负极耳固定焊接在外壳的底部，盖帽紧密盖置在外壳上，其中在负极耳与外壳底部的焊接时，采用单针焊底的方式进行焊接，由于是位于外壳的底部且有电芯存在，因此，人眼无法直接观察到外壳底部的焊接牢固情况，目前的检测方法是人工用手提带电芯，通过人的经验来感觉外壳底部的焊接情况，这种检测方法一是检测的随意性很大且人工手提力量不可控，增加了工人的操作步骤，影响了生产效率；二是若电芯入壳较紧，手提电芯有时就根本没有检测效果，不能达到检测的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种焊接速度快，焊接牢固，生产效率高，且可自行检测焊接情况的可靠的锂离子电池负极耳焊接机。 

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

可靠的锂离子电池负极耳焊接机，它主要包括有底座、立柱、气缸、上焊接座、下焊接座、焊机、电流检测仪和电源，所述立柱固定在底座上，气缸固定在立柱上，所述上焊接座固定在气缸的伸缩杆下端，下焊接座固定在底座上并与上焊接座相对应，所述焊机分别与上焊接座和下焊接座电连接，电流检测仪也分别与上焊接座和下焊接座电连接，所述焊机和电流检测仪再分别与电源电连接。

所述气缸的伸缩杆成对设置。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：焊接速度快，焊接牢固，焊接后不用人工采用手提式检测焊接效果，减少了工人的操作步骤，大大提高了生产效率，采用电流检测仪就可以实时自行检测焊接情况，检测准确性高，不漏检，不错检。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，可靠的锂离子电池负极耳焊接机，它主要包括有底座1、立柱2、气缸3、上焊接座4、下焊接座5、焊机6、电流检测仪7和电源8，所述立柱2固定在底座1上，气缸3固定在立柱2上，所述上焊接座4固定在气缸3的伸缩杆下端，为了提高气缸3运行的稳定性，气缸3的伸缩杆为成对设置的双伸缩杆结构，下焊接座5固定在底座1上并与上焊接座4相对应，所述焊机6分别与上焊接座4和下焊接座5电连接，电流检测仪7也分别与上焊接座4和下焊接座5电连接，所述焊机6和电流检测仪7再分别与电源8电连接，上述焊机6、电流检测仪7和电源8均是现有产品。在使用时，还配置有一焊针，将焊针穿置在外壳里的电芯内并与外壳底部和负极耳接触，然后用焊接机焊接即可，焊接时，电流检测仪7就可以检测到流经上焊接座4、焊针、负极耳、壳体底部和下焊接座5的电流大小，当检测到的电流在设定范围内时，焊接正常，当电流不在要求范围内时，蜂鸣器发出报警，挑出不良品。