[实用新型]一种电池电解液调配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池电解液生产技术领域，尤其涉及一种电池电解液调配系统。

背景技术

锂离子电池具有体积小、储存电量大、便于携带等优点，近几年来取得了快速的发展，电池电解液是该类电池的重要组成部分之一，在生产的过程中，需要将六氟磷酸锂等锂盐以及其它的添加剂加入相应的溶剂中并使之充分溶解，混合均匀之后经过滤等步骤制得合格的电池电解液。

由于电解液对水分极为敏感，进入电解液的水分会对电解液的品质造成严重的影响，甚至导致电解液无法使用，因此，在混合溶解的过程中，必须保证混合溶解设备具有良好的密封性能，严禁空气的进入；另外由于六氟磷酸锂等锂盐在溶解的过程中会释放处大量的热量，这些热量能够使得电解液的温度上升，导致引发六氟磷酸锂等锂盐自身的分解，因此，在电池电解液的溶解调配过程中，必须快速的将热量散发出去，保证六氟磷酸锂等锂盐在溶解调配的过程中的温度的相对稳定。

现有的电池电解液调配系统采用一个罐体进行六氟磷酸锂等锂盐在溶解调配，并在罐体的上方设置一个搅拌机用于搅拌添加入罐体内的原料促使其溶解，为了防止溶解过程中的温度升高，需要利用包覆于罐体表面的制冷夹套进对罐体进行降温，利用制冷夹套内流通的冷冻液将溶解过程中产生的热量带走，保证罐体内的电解液的温度保持在指定的范围内。

上述现有的电池电解液调配系统由于采用搅拌机进行搅拌溶解，增加了对罐体进行的密封难度，在搅拌溶解的过程中空气容易进行罐体液化成水分，从而影响制得的电池电解液的质量；另外采用在罐体外表面增设制冷夹套的降温方式，由于罐体的体积有限，因此，制冷夹套的散热面积局限于罐体的表面积，导致换热面积有限，换热效率低下，溶解调配所需时间长，更为严重的是一旦由于散热不及时而导致罐体内的电解液的温度快速上升，将导致六氟磷酸锂等锂盐自身的分解，最终导致电解液的酸度偏高，严重影响电解液的品质，而且现有的电池电解液调配系统结构复杂，对搅拌部件等的动平衡的要求高，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种散热效率高且密封效果好、并能降低生产成本的电池电解液调配系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种电池电解液调配系统，包括一主罐体，还包括用于输送电解液的输送管道，所述输送管道上连接有动力输送装置以及散热装置，所述输送管道的两端分别与所述主罐体连接，所述主罐体、动力输送装置以及散热装置通过所述输送管道连接构成一个闭合的循环系统。

其中，所述散热装置包括多个，所述多个散热装置依次串联于所述输送管道或者多个散热装置并联之后连接于所述输送管道。

其中，所述主罐体的出口设置于主罐体的底部，所述主罐体内部设置有筛板，所述筛板设置于所述出口的上方。

优选的，所述筛板的筛孔直径为0.5～10mm，相邻两个筛孔的边缘距离为1～5mm。

其中，还包括过滤器，所述过滤器的一端通过管道与所述出口连接，所述过滤器的另一端通过管道连接至电池电解液灌装出口。

进一步的，所述输送管道还连接有过滤装置，所述过滤装置设置于所述出口与动力输送装置的进料口之间。

其中，所述散热装置包括壳体以及设置于壳体内部的内管道，所述内管道的两端分别与输送管道连接，所述壳体内填充有冷冻液。

其中，所述冷冻液为乙二醇-水混合液、甘油-水混合液、盐水、冰水中的任意一种或两种以上的混合液。

优选的，所述冷冻液的温度为-15℃～15℃。

其中，所述动力输送装置为磁力泵或者蠕动泵。

进一步的，所述输送管道还连接有电导率检测仪、粘度监测仪、流速检测仪、密度监测仪、压力表、防爆装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的电池电解液调配系统改变了传统的利用搅拌机进行搅拌溶解的方式，在主罐体上省却了搅拌机的设置，一方面避免了将搅拌机等活动部件设置于主罐体上带来的密封设计难题，提高了主罐体的密封性能，更有效的防止在溶解的过程中空气进入主罐体，有利于保证制得的电池电解液的质量；另一方面简化了罐体设计，避免了搅拌部件要求达到的动态平衡等设计难题，有利于减少设备成本；本实用新型利用动力输送装置驱动理盐与溶剂的混合物在输送管道内循环流动并完成溶解操作，有利于通过对动力输送装置的功率进行调整进而调整溶解速率。