[实用新型]迷你SAS接口连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种迷你SAS接口连接器。

背景技术

传统迷你SAS接口连接器如图1-3所示，包括绝缘外壳51、电路板58/59、线夹85、绝缘后座100以及多根导线52，该电路板58/59安装于绝缘外壳51内形成插接口53，线夹85夹住导线52，导线52的前端55焊接于电路板58/59，导线52的后端穿过线夹85伸向后方。

该连接器的电路板有上下两片，两片电路板58/59之间通过一塑胶件70（见图2）支撑，使两电路板58/59保持间距互不接触，该塑胶件70包括承托块72和限位块82a/82b，承托块72可以支撑于两电路板58/59，限位块82a/82b可以夹住电路板58/59的左右侧，使其不能随意移动，防止偏移。于塑胶件70的左右侧壁面还设有卡点90，对应在绝缘外壳上设置卡孔124，从而卡点90与卡孔124配合可以相互扣紧。该连接器在上下两片电路板58/59之间通过单独的塑胶件70进行固定，存在以下缺点：第一，塑胶件70生产时需要单独开设模具，开发费用高，生产麻烦；第二，塑胶件70生产后需要进行组装，靠人工将上下两块电路板58/59夹设于塑胶件70的两面，组装麻烦，人力成本高，组装效率低。

传统迷你SAS接口连接器的线夹85如图3所示，该线夹85包括线夹主体88，该线夹主体88由前向后贯穿式设有多个线孔86，使用时，线材51穿过线孔86以固定。但是这种传统的线夹由于结构的限制存在不足之处，主要体现在其只能用于穿线，插线麻烦，需要工人一根一根将线材穿过线孔，既费时间又费精力，组装非常麻烦，效率低，人力成本高。此外，线夹需要占用连接器的一定空间，使生产出的连接器成品长度包括线夹的长度，连接器成本难以小型化、迷你化和超短化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种迷你SAS接口连接器，可以快速可靠地将电路板固定于绝缘外壳，产品组装方便，生产和组装成本降低，效率有效提高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种迷你SAS接口连接器，包括绝缘外壳、电路板、绝缘后座以及多根导线，该电路板安装于绝缘外壳内形成插接口，该绝缘后座固定于绝缘外壳的后端，该导线的前端焊接于电路板上，导线的后端穿过绝缘后座，该绝缘外壳的内侧设有滑槽，电路板设有卡合滑块，该卡合滑块插装于滑槽中。

优选的，所述电路板包括上层电路板和下层电路板，该上层、下层电路板均包括前端接触部和后端焊接部，该焊接部的左右两侧具有所述卡合滑块；所述绝缘外壳内有一将插接口隔离成前后两段的挡板，该挡板开设有上安装孔和下安装孔，该上层、下层电路板的接触部穿过上安装孔和下安装孔悬于插接口中，所述卡合滑块挡止于挡板。

优选的，所述绝缘外壳的左侧内壁和右侧内壁向内突起有凸块，于凸块上纵向设有两条所述滑槽，两滑槽之间有间距，所述挡板位于凸块的前端，挡板上安装孔和下安装孔的两侧形成所述卡合滑块的挡止部。

优选的，所述电路板后端的正反两面均焊接导线，于导线焊接位置的外周覆盖有热熔塑胶。

优选的，所述绝缘后座包括一框部和从框部两侧垂直延伸形成的插接片，该框部上设有供导线穿过的通孔，该插接片通过卡扣结构扣合于绝缘外壳的后端，插接片的前端缘挡止于电路板的后端缘。

优选的，所述卡扣结构包括凸点和凹孔，该凸点设于绝缘后座的插接片外侧面，该凹孔设于绝缘外壳的左侧壁和右侧壁后端，当绝缘后座插入绝缘外壳的后端，该插接片贴于绝缘外壳的左、右侧壁内面，该凸点扣紧于凹孔中。

优选的，进一步包括有用于定位导线的线夹，所述线夹包括上层线夹和下层线夹，对应之导线也有上下两层，该上层线夹夹紧上层导线，该下层线夹夹紧下层导线，上层线夹和下层线夹叠置于绝缘后座内。

优选的，所述上层线夹和下层线夹均为双边扣合式结构，该上层线夹和下层线夹包括一基片、上夹合片、下夹合片和设于基片和上、下夹合片之间的扣合结构，上、下夹合片绕基片的端部旋转通过扣合结构扣在基片的上表面和下表面，围合形成线孔。

优选的，所述上层线夹和下层线夹的基片、上夹合片、下夹合片和扣合结构为一体结构。

优选的，所述绝缘外壳的上方一体设有一弹性扣片，该弹性扣片上有一可以卡紧在对接插座上的扣点。