[实用新型]一种镀膜挂具下料机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及镀膜喷涂领域，具体涉及一种镀膜挂具下料机构。

背景技术

塑胶产品喷涂、镀膜工艺在手机行业所占的比重很高，在喷涂、镀膜过程中，需要镀膜、喷涂的产品通过镀膜治具固定，然后将治具插接在挂具条上进行喷涂、镀膜，在完成喷涂、镀膜工艺后，下挂过程中需要安排人工作业。目前行业中主要通过人工手动一个一个拆卸镀膜治具，手工作业过程会接触到产品，容易造成外观不良，且工人容易疲劳，另外工人无价值的拿取操作费时费力，大大增加了产品的生产成本。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种有效提高生产效率、减少产品不良率、降低工人作业强度和生产成本的镀膜挂具下料机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种镀膜挂具下料机构，包括机架和设于机架上的工作台、控制开关，所述工作台上设有贯穿工作台的长条形定位槽，工作台下方设有下料机构和落料箱；所述下料机构包括固定于工作台下方的支撑板以及固定于支撑板上的气缸组件。

所述气缸组件包括主气缸，所述主气缸传动轴末端固定有推板，推板沿设于支撑板上的滑轨滑动；所述推板上设有垂直于推板的升降气缸，升降气缸传动轴末端固定有拉料组件。

所述拉料组件包括拉板，以及设于拉板上的拉钩和支撑块。

所述拉钩和支撑块向外伸出，所述拉钩高度高于支撑块。

所述定位槽靠近拉料组件一侧的工作台下表面设有推块。

所述支撑板上还设有由主气缸或推板触发控制升降气缸运动的接触感应开关。

所述拉钩有多个，均匀分布于拉板上。

所述定位槽有两条，分别设于工作台两侧，并各自设有单独控制的下料机构。

所述工作台表面贴有软质胶皮。

所述落料箱内壁贴有泡棉。

与现有技术相比，本实用新型所提供的镀膜挂具下料机构实现半自动化生产，大大降低了工人工作强度和生产成本，提高了生产效率。工作台上设有两条长条形定位槽，喷涂镀膜后，由工人将挂具取下，放置于定位槽内，镀膜治具卡在工作台表面，挂具落入工作台下方，按下控制开关启动下料机构，主气缸平推拉钩勾住挂具，并触发接触感应开关，升降气缸启动，带动拉钩下拉，镀膜治具与挂具分离，拉料组件缩回，下料机构自动复位，推块将挂具推落在落料箱内，然后由人工将镀膜治具取走，再重复下一个动作。工作时工作台两边同时作业，互不干扰。拉板上均匀分布有多个拉钩，还设有支撑块，拉钩高度高于支撑块，拉取挂具时，支撑块支撑起挂具，使挂具在拉钩拉取下料过程保持水平，避免出现一端翘起无法下料的情况。工作台下表面上靠近取料机构的定位槽侧边固定有推块，保证拉料机构缩回时挂具正常化掉落。工作台表面贴有软质胶皮，不仅耐磨，保护工作台，也可防止拉钩下拉时镀膜治具弹起。落料箱内壁贴有泡棉，防止挂具掉落时发出声响，保持良好工作环境。

附图说明

图1是本实用新型下料机构结构示意图；

图2是本实用新型下料机构内部结构示意图；

图3是本实用新型整体结构示意图。

图中：1-机架，2-工作台，3-控制开关，4-定位槽，5-落料箱，6-主气缸，7-推板，8-滑轨，9-升降气缸，10-接触感应开关，11-拉板，12-拉钩，13-支撑块，14-推块，15-镀膜治具，16-产品，17-挂具，18-支撑板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1、2、3所示，一种镀膜挂具下料机构，包括机架1和设于机架1上的工作台2、控制开关3，所述工作台2上设有贯穿工作台2的长条形定位槽4，工作台2下方设有下料机构和落料箱5；所述下料机构包括固定于工作台2下方的支撑板18以及固定于支撑板18上的气缸组件。

所述气缸组件包括主气缸6，所述主气缸6传动轴末端固定有推板7，推板7沿设于支撑板18上的滑轨8滑动；所述推板7上设有垂直于推板7的升降气缸9，升降气缸9传动轴末端固定有拉料组件。

所述拉料组件包括拉板11，以及设于拉板11上的拉钩12和支撑块13。所述拉钩12和支撑块13向外伸出，所述拉钩12高度高于支撑块13，下料过程中挂具17位于支撑块13与拉钩12之间，使挂具17在拉钩12拉取下料过程保持水平，避免出现挂具17一端翘起无法下料的情况。所述拉钩12有多个，均匀分布于拉板11上，使拉料过程挂具17受力均匀，可避免挂具17变形。