[实用新型]一种喷淋式连续冷却机

说明书

技术领域

本实用新型属于酱类生产包装领域，具体涉及一种喷淋式连续冷却机。

背景技术

在酱类生产包装过程中，灌装压盖后的酱瓶温度较高，长时间保持高温会造成酱体色泽的变化且不便于后续包装，针对这一问题，通常使用喷淋式连续冷却机来解决，但是现今的喷淋式冷却机其均是利用自然水压来完成喷淋，喷出的多为细水柱，喷淋难以短时间内达到均匀降温，因此整个喷淋过程时间较长，整个冷却流程约30分钟，影响工序效率及能源节约。同时为最大限度的保证喷淋效果，喷头数量要求较多；喷淋使用的冷却液多位自来水，其内含有多种矿物质，长期使用会凝结而造成喷头堵塞，造成局部温度不均匀而出现爆瓶的可能， 但是这种堵塞因其设备结构又难以及时的检测发现。

实用新型内容

本实用新型针对均匀喷淋较慢而造成高能耗和低效率、喷头密集以及易于发生喷头堵塞等问题，提供了一种能够有效解决该问题的喷淋式连续冷却机

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种喷淋式连续冷却机，包括设置在机体上的运输带机构、设置于运输带机构两端的进出瓶输送机构、设置于运输带机构上方的喷淋管路系统，所述喷淋管路系统包括沿运输带机构长度方向设置的、带有喷淋头的喷淋管，所述喷淋管同时与压缩空气管相连通，所述运输带机构下方沿运输带机构输送方向依次设置有预冷却水槽和冷却水槽，所述预冷却水槽一侧设置有通过蒸汽将冷却水加热至45℃~55℃的蒸汽管，所述预冷却水槽通过第一循环泵与靠近运输带机构入口的喷淋管相连通，所述冷却水槽一侧设置有用于注入冷却水的冷水管，所述冷却水槽通过第二循环泵与靠近运输带机构出口的喷淋管相连通。

进一步地，所述喷淋管沿运输带机构长度方向均匀设置。

进一步地，还包括冷却塔，所述冷却水槽通过第三循环泵将槽内冷却水输送至冷却塔，所述冷却塔设置有将冷却水回流至冷却水槽的冷却塔回流管。

本实用新型采用上述技术方案，酱瓶通过喷淋式连续冷却机内部，先经过预冷却部分，在通过冷却部分，从而使温度安全有效的得到降低，依靠含有压缩空气的喷淋装置，喷淋的水雾直径更加细小，范围更广，喷淋更加均匀，极大的提高喷淋效率，避免了能耗损失，约可缩短20~30%的生产时间，同时由于单个喷淋效果的增强，喷淋头数量可降低至原来的三分之二左右，且由于压缩空气的通入，对水中矿物质的凝结起到了阻碍作用，从而避免了堵塞现象的发生。

附图说明

图1是喷淋式连续冷却机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种喷淋式连续冷却机，包括设置在机体1上的运输带机构2、设置于运输带机构2两端的进出瓶输送机构3、设置于运输带机构2上方的喷淋管路系统，所述喷淋管路系统包括沿运输带机构2长度方向设置的、带有喷淋头15的喷淋管14，所述喷淋管14同时与压缩空气管13相连通，所述运输带机构2下方沿运输带机构2输送方向依次设置有预冷却水槽5和冷却水槽9，所述预冷却水槽5一侧设置有通过蒸汽将冷却水加热至45℃~55℃的蒸汽管6，所述预冷却水槽5通过第一循环泵4与靠近运输带机构2入口的喷淋管14相连通，所述冷却水槽9一侧设置有用于注入冷却水的冷水管10，所述冷却水槽9通过第二循环泵8与靠近运输带机构2出口的喷淋管14相连通。

所述喷淋管14沿运输带机构2长度方向均匀设置。

还包括冷却塔12，所述冷却水槽9通过第三循环泵7将槽内冷却水输送至冷却塔12，所述冷却塔12设置有将冷却水回流至冷却水槽9的冷却塔回流管11。

本实施例的使用过程如下： 接通电源，打开进水阀向预冷却水槽5内加入清水，同时在蒸汽管6输入蒸气将槽内清水加热至45℃~55℃后关闭蒸汽，打开第一循环泵4启动循环，同时打开压缩空气开关向压缩空气管13通入压缩空气，此时，预冷却水槽5内的清水在第一循环泵4及压缩空气的共同作用下，以雨雾状喷淋至输送带机构2上的瓶体上，将其瓶身热量带走而保持此温度大致不变，而后流回预冷却水槽5循环使用；待完成预冷却部分后，启动第二循环泵8及压缩空气开关挚等，瓶体随输送带机构2继续移动，将水加入冷却水槽后直接进行喷淋后，将瓶体热量带走，使瓶身降至所需温度，完成酱瓶冷却，并由输送带机构2送出，冷却水流回冷却水槽9并经第三循环泵输入到冷却塔12进行冷却，之后经冷却塔回流管11输入到冷却水槽9中循环使用。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。