[实用新型]一种静态常压树脂板材的浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及静态常压树脂板材的制造领域，尤其涉及一种静态常压树脂板材的浇铸模具。 

背景技术

如图1所示，现有的玻璃浇铸压克力（PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯）板所用到的PVC（聚氯乙烯）密封边框为实心圆形截面或者中空环形截面，通常10mm以上厚度板材就使用中空环形截面。空心管材制作所用模具设计制作复杂，成本高。同时圆形截面的PVC边框经压缩后变为椭圆形，横向宽度变大，宽度约等于高度的1.2倍到1.5倍，造成相同的玻璃模具可以制得的压克力板尺寸变小。另外，PVC与MMA物料接触面为一弧形，接触面积较平面大1/3到1/2，这样PCV中的稳定剂及增塑剂会较多地转移到MMA中，造成边缘压克力板材性能下降及聚合不良。 

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种静态常压树脂板材的浇铸模具及PVC密封边框，结构简单，便于制造，减少了PVC中稳定剂和增塑剂对静态常压树脂板材的影响，在生产相同厚度静态常压树脂板材时可以获得更大的板材宽度，在不增加PVC边框的宽度前提下可以将板材生产厚度增加一倍，并节省了物料。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种静态常压树脂板材的浇铸模具，包括两块平行设置的玻璃模板、设于两块玻璃模板之间的至少一个PVC密封边框以及夹持于所述两块玻璃模板外侧的万力夹，所述两块玻璃模板与所述PVC密封边框之间形成模具空间，所述PVC密封边框的截面呈梯形结构，所述PVC密封边框包括上底面、下底面以及两侧面，且由所述PVC密封边框下底面向内设有截面呈梯形的开口，该开口的上底面与所述PVC密封边框的上底面平行。 

根据本实用新型的浇铸模具，所述两块玻璃模板之间设有一个所述PVC密封边框，所述PVC密封边框的两个侧面分别与所述两块玻璃模板接触，所述PVC密封边框的下底面以及所述开口靠近所述万力夹或与所述万力夹接触。 

根据本实用新型的浇铸模具，所述两块玻璃模板之间设有两个PVC密封边框，所述两个PVC密封边框上下重叠设置，所述两个PVC密封边框的侧面相互接触。 

根据本实用新型的浇铸模具，所述PVC密封边框的上底面宽度为T； 

所述PVC密封边框的下底面宽度H=（1.02~1.3）×Ｔ；

所述PVC密封边框的高度为W（0.7~1.1）×Ｔ；

所述PVC密封边框的厚度t＝（0.3~0.7）×Ｔ，所述PVC密封边框的厚度为所述PVC密封边框的上底面与所述开口的上底面之间的距离；

所述开口的上底面宽度d=（0.3~0.6）×Ｔ；

所述开口的下底面宽度Ｄ=（0.5~0.8）×Ｔ。

根据本实用新型的浇铸模具，且所述PVC密封边框的上底面宽度为生产静态常压树脂板材制模的厚度。 

根据本实用新型的浇铸模具，所述静态常压树脂板材为亚克力板。 

根据本实用新型的浇铸模具，所述PVC密封边框为软质ＰＶＣ，邵氏硬度60度至80度。 

根据本实用新型的浇铸模具，PVC密封边框的边角设为圆角结构。 

本实用新型相应提供一种PVC密封边框，用于静态常压树脂板材的浇铸模具，该浇铸模具包括两块平行设置的玻璃模板、设于两块玻璃模板之间的至少一个PVC密封边框以及夹持于所述两块玻璃模板外侧的万力夹，所述两块玻璃模板与所述PVC密封边框之间形成模具空间，所述PVC密封边框的截面呈梯形结构，所述PVC密封边框包括上底面、下底面以及两侧面，且由所述PVC密封边框下底面向内设有截面呈梯形的开口，该开口的上底面与所述PVC密封边框的上底面平行。 

本实用新型通过将PVC密封边框形状进行改良，从传统的中空环形截面改为开口梯形截面，PVC密封边框截面为一实心面，模具结构相对空心截面简单很多，便于制造，制作成本只有空心管模具的40%到50%，相同长度对比空心环形截面的省料20%左右；另外，由于梯形截面的PVC密封边框经压缩后与静态常压树脂板材接触的界面基本仍保持为一平面，与静态常压树脂板材接触面最小，PVC中的稳定剂及增塑剂转移到静态常压树脂板材的就更少，对板材边缘的性能及聚合影响最小；梯形截面边框经压缩后横向宽度没有增加，板材的宽度不会被缩小，这样可以在不加大模具的情况下将可制作的板材尺寸实现最大化；而且可将两条PVC密封边框叠起组成一个两倍厚度的边框，这样就可以生产更厚的静态常压树脂板材，在不增加PVC边框的宽度前提下可以将板材生产厚度增加一倍。 

附图说明