[实用新型]一种制造复合纤维毛坯片的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造复合纤维毛坯片的生产线，尤其是一种制造复合纤维毛坯片的生产线。

背景技术

目前，复合纤维板如硅酸钙板、石棉瓦板、水泥纤维板等复合板的毛坯通常采用圆网抄取法制造，利用圆网抄取法的设备都需要有网箱和网轮，网轮装在网箱中，网轮的外周面装有网纱，网轮的上面连接有压辊，网箱的外部设置有驱动辊，驱动辊和压辊之间装有毛布带，驱动辊通过毛布带、压辊带动网轮转动。工作时，网箱中存有制浆原料，通过网轮的转动，利用网轮上网纱的过滤作用把浆料抄取再转移到毛布带上，然后毛布带再把这些浆料转移到成型筒上形成毛坯片。在生产过程中由于网纱容易损耗，需要经常更换网纱，更换网纱由于网轮体积大、重量重，又需要将压辊卸下，再把毛布脱离才能将网轮用起重工具垂直吊起更换网纱，然后再重复装配调试，其操作时间长，会造成生产线长时间停工，影响生产效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造复合纤维毛坯片的生产线，网轮拆卸和网纱更换方便、快速，有效减少生产线停机时间，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种制造复合纤维毛坯片的生产线，包括至少一组网箱和网轮，网轮装在网箱中，网轮的上面连接有压辊，网轮的外周面装有网纱，网箱的外部设置有驱动辊，驱动辊和压辊之间装有毛布带，一成型筒压在毛布带上与驱动辊相配合，网箱中与压辊轴线相垂直的后侧板上安装有后端盖，后端盖与后侧板的内表面用螺栓相连接，网箱中与压辊轴线相垂直的前侧板上开有一缺口且安装有前端盖，前端盖与前侧板的外表面用螺栓相连接，前后端盖之间安装一根转轴，网轮装在转轴上，网箱的上部固定两根与压辊轴线相平行的轨道，每根轨道上各装有两个滑轮组件，两根轨道上处于前面的两个滑轮组件通过两个吊杆连接前端盖，两根轨道上处于后面的两个滑轮组件通过两个吊杆连接后端盖，网轮能穿过前侧板上设置的缺口。

优选所述网箱和网轮有多组，多个网箱相互拼接在一起，每个网轮的上面连接一压辊，毛布带装在驱动辊和所有压辊之间。可进一步提高生产效率。

进一步改进，所述压辊装在一摆臂上然后其外周面压在网轮的外周面上。确保压辊能够带动网轮转动。

进一步改进，所述的后端盖和前端盖为方形，后端盖和前端盖的下部装有滚轮。

优选所述成型筒通过传动带与电机相连接。这样成型筒就能带动驱动辊转动，驱动辊通过毛布带又能带动压辊转动。

本实用新型需要更换网轮上的网纱时，松开网箱前后侧板与前后端盖的连接螺栓，移动两根轨道上的滑轮组件，滑轮组件通过吊杆就能把前端盖，转轴及网轮轻便移出网箱外进行网纱的更换，更换完成后又通过滑轮组件、吊杆移动前后端盖，转轴及网轮回位，然后把前后端盖通过螺栓重新固定在网箱上，这样前后端盖，转轴及网轮就能像拉抽屉一样移进移出，只需传统10%的时间就能完成网纱更换，其网轮拆卸和网纱更换方便、快速，有效减少生产线停机时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3所示，一种制造复合纤维毛坯片的生产线，包括多组网箱1和网轮2，多个网箱1相互拼接在一起，每个网箱1中装有一个网轮2，每个网轮2的上面连接有压辊3，每个网轮2的外周面装有网纱21，网箱1的外部设置有驱动辊4，驱动辊4和所有压辊3之间装有毛布带5，一成型筒6压在毛布带5上与驱动辊4相配合，成型筒6通过传动带7与电机8相连接 ；

    每个网箱1中与压辊3轴线相垂直的后侧板1a上安装有后端盖9，后端盖9与后侧板1a的内表面用螺栓相连接，每个网箱1中与压辊3轴线相垂直的前侧板1b上开有一缺口且安装有前端盖10，前端盖10与前侧板1b的外表面用螺栓相连接，前后端盖9、10之间安装一根转轴11，网轮3装在转轴11上，每个网箱1的上部固定两根与压辊3轴线相平行的轨道12，每根轨道12上各装有两个滑轮组件13，两根轨道12上处于前面的两个滑轮组件13通过两个吊杆14连接前端盖10，两根轨道12上处于后面的两个滑轮组件13通过两个吊杆14连接后端盖9，网轮2或后端盖9能穿过前侧板1b上设置的缺口。

每个压辊3先装在一摆臂15上然后其外周面压在网轮3的外周面上。

当后端盖9和前端盖10设计成方形时，后端盖9和前端盖10的下部还装有滚轮16。