[实用新型]一种水晶薄片吸附研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其是一种水晶薄片的吸附研磨装置。

背景技术

水晶薄片在实际使用过程中，需要将水晶薄片两面研磨至一定光洁度。现有的研磨装置在对水晶薄片研磨时，需要人工将水晶薄片一一平整地摆在研磨装置上，当初步研磨完成后，再一一从研磨装置上取下水晶薄片，再重新一一平整地摆放在精细研磨装置上继续研磨。由于初步研磨和精细研磨时需要用水进行润滑，加之水晶薄片非常薄，因此，在水的表面张力作用下，水晶薄片经常吸附在研磨装置上，导致很难从研磨装置上取下来。此外，由于研磨好的水晶薄片表面光洁度非常高，稍有不慎就好划伤刚刚研磨好的水晶薄片。因此，现有的研磨装置不仅装卸水晶薄片效率低下，需要多次重复摆放，而且对水晶薄片的表面光洁度经常有损伤，无法满足实际研磨要求。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种水晶薄片吸附研磨装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种水晶薄片吸附研磨装置，对水晶薄片进行研磨，所述吸附研磨装置包括：游星轮和研磨托盘，所述游星轮为圆片齿轮状，游星轮的盘面上均匀分布有若干开槽，水晶薄片限定在开槽中；所述研磨托盘为圆片状，在研磨托盘上均匀分布若干细小的吸附孔。

作为上述技术方案的改进，所述游星轮中心设置有研磨中心孔，游星轮四周设置有齿轮。

作为上述技术方案的改进，所述研磨托盘中心设置有吸附中心孔，吸附中心孔比研磨中心孔略小。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述吸附研磨装置，利用游星轮和研磨托盘配合在一起产生的水的表面张力对水晶薄片进行整体移动，不仅很容易方便操作，而且避免了对研磨面的损伤。通过实际使用，其研磨效率高，研磨面质量有较好的保证，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述游星轮结构示意图；

图2为本实用新型所述研磨托盘结构示意图；

图3为本实用新型所述游星轮与研磨托盘吸附水晶薄片后的主视图；

图4为图3中的左视图；

图5为图3中的右视图；

图6为本实用新型所述研磨装置工作示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

本实用新型所述水晶薄片10为矩形薄片，水晶薄片10需要进行双面研磨，达到预定的光洁度。为此，本实用新型提供一种吸附研磨装置，所述吸附研磨装置包括游星轮20和研磨托盘30，游星轮20和研磨托盘30紧贴在一起，利用水的表面张力将水晶薄片10吸附在游星轮20和研磨托盘30中。利用研磨托盘30实现整体搬运移动，这样，大大提高水晶薄片10的研磨效率，避免不必要的重复逐个码放，消除影响水晶薄片10研磨面的质量隐患。

如图1所示，为本实用新型所述游星轮20结构示意图。本实用新型所述游星轮20为金属材质制成的圆片齿轮状，游星轮20中心设置有研磨中心孔21，利用研磨中心孔21可以很方便地拿起游星轮20。在游星轮20四周设置有齿轮22，齿轮22与其他部件啮合，带动游星轮20旋转。在游星轮20的盘面上均匀分布有若干开槽23，开槽23用来容纳水晶薄片10。

如图2所示，为本实用新型所述研磨托盘30结构示意图。所述研磨托盘30为圆片状，其直径比游星轮20略小。在研磨托盘30中心设置有吸附中心孔31，吸附中心孔31比研磨中心孔21略小，研磨托盘30上均匀分布若干细小的吸附孔32。

如图3~图5所示，为本实用新型所述游星轮20与研磨托盘30吸附水晶薄片10后的相关示意图。水晶薄片10放置在开槽23中，研磨托盘30与游星轮20紧贴在一起，在水的表面张力作用下水晶薄片10被吸附在开槽23中，这样手持研磨托盘30上的吸附中心孔31，就可以实现游星轮20和水晶薄片10整体移动搬运，省去了现有的人工逐个摆放。

如图6所示，为本实用新型所述研磨装置工作示意图。主动轮40四周设置有多个游星轮20，且按圆周均匀分布，通过齿轮22与主动轮40啮合，驱动游星轮20同时自转和公转，即发生平动和转动。由于水晶薄片10限定在游星轮20上的开槽23中，因此，在转动过程中即同时对水晶薄片10双面进行研磨。

本实用新型所述吸附研磨装置工作过程如下：当需要研磨时，首先将游星轮20放置在研磨托盘30的上方，水晶薄片10摆放在开槽23中，利用水充分浸润后，将游星轮20和水晶薄片10整体搬运移动，并与主动轮40啮合，随后取出研磨托盘30并进行研磨；当初级研磨完成后需要移动时，再利用研磨托盘30与游星轮20配合，在水的表面张力作用下，将水晶薄片10、游星轮20和研磨托盘30整体移动搬运，进行下一步的精细研磨。