[实用新型]一种气动刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于喷砂房丸料技术领域，具体涉及一种气动刮板输送机。

背景技术

现有的喷砂房丸料回收系统一般采用风力作为动力源对丸料进行输送和回收，即采用高压离心风机产生的高压、高速的气流，通过封闭的管道对丸料进行输送和回收。该方案的技术缺点在于输送过程中丸料容易堵塞输送管道，丸料输送过程中对输送管道的磨损较大，故障率较高，由于该装置安装与地面以下，检修难度较大，而且与同等效率的气动刮板输送机装置相比能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗、磨损率低的气动刮板输送机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种气动刮板输送机，包括砂槽和驱动汽缸，所述驱动汽缸的尾端与所述砂槽的底面连接，所述驱动汽缸的顶端安装推动杆，所述推动杆与滑板连接，所述滑板的侧壁上部固定有转动轴，所述滑板的侧壁下部固定有挡板，所述转动轴上安装刮板，所述刮板可绕转动轴做往复摆动。

优选地，所述砂槽的形状为U字形。

进一步地，所述驱动汽缸的尾部通过固定在砂槽的底面的支撑座与砂槽连接。

进一步地，所述推动杆的顶端与所述滑板采用螺栓连接。

优选地，所述推动杆的前端环绕防尘管。

进一步地，所述砂槽的两侧内部固定有垂直导向轮安装轴和水平导向轮安装轴，所述垂直导向轮安装轴和水平导向轮安装轴上分别安装垂直导向轮和水平导向轮。

进一步地，所述砂槽的顶端固定有砂板，所述砂槽的底端安装有高度调节装置。

进一步地，所述刮板通过安装在转动轴上的限位螺栓与转动轴连接。

优选地，所述刮板的背部折弯，所述折弯部分呈V字型。

优选地，所述转动轴通过焊接方式固定在滑板的侧壁上部，所述挡板通过焊接方式固定在滑板的侧壁下部，所述垂直导向轮安装轴通过焊接的方式在砂槽的一侧内部，所述水平导向轮安装轴通过焊接的方式固定在所述砂槽的另一侧内部。

本实用新型具有以下优点：

本装置结构简单，生产成本低，工作效率高；该装置中的驱动汽缸带动滑板和刮板的运动，该驱动汽缸为低功率气缸(耗气量仅为0.017m/min)，低功率气缸就完成大面积砂槽中丸料的高效自动回收，大大降低功率消耗；同时该装置输送丸料的速度较低，降低了丸料及装置的磨损，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种气动刮板输送机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种气动刮板输送机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种气动刮板输送机中砂槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种气动刮板输送机中滑板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种气动刮板输送机中刮板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图5，本实施例提供的一种气动刮板输送机，包括砂槽2和驱动汽缸1。驱动汽缸1的尾部通过固定在砂槽的底面的支撑座6与砂槽2连接。驱动汽缸1的顶端安装推动杆7，推动杆7的鱼眼接头与滑板3连接采用螺栓连接，推动杆7的前端环绕防尘管8，防尘管8能防止推动杆7内不进入灰尘，保证推动杆7的工作效率。滑板3采用槽钢和钢板焊接成型，滑板3的侧壁上部焊接有转动轴9，滑板3的侧壁下部焊接有挡板10。转动轴9上安装刮板4，刮板4通过安装在转动轴9上的限位螺栓11与转动轴9连接，刮板4可绕转动轴9做往复摆动，刮板4的安装的间距略小于驱动汽缸1的行程，避免刮板4在推丸料时候，行程不够导致砂槽2堆积丸料。砂槽2采用槽钢和钢板焊接成型，其形状为U字形，砂槽2的两侧内部焊接有垂直导向轮安装轴12和水平导向轮安装轴13，垂直导向轮安装轴12和水平导向轮安装轴13上分别安装垂直导向轮14和水平导向轮15，垂直导向轮14和水平导向轮15的轴承和支撑轴均采用防尘型，垂直导向轮14用于滑板3在砂槽2里面往复运动时的导向，水平导向轮15用于刮板4在砂槽2里面往复运动时的导向，垂直导向轮14和水平导向轮15能使滑板3和刮板4的运动更加平稳。砂槽2的顶端固定有砂板16，挡板16防止砂粒损坏垂直导向轮14和水平导向轮15。砂槽2的底端安装有六个高度调节装置17，高度调节装置17便于安装时候调节砂槽2的水平度。刮板4由耐磨钢板折弯成型，其背部折弯18，折弯部分18呈V字型，V字型可以加强刮板4的强度。本实施例中滑板3的数量为两个，刮板4的数量为两个，垂直导向轮14的数量为四个，水平导向轮15的数量为四个。