[实用新型]一种背光源模组及其导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板显示领域，更具体的说是涉及一种背光源模组及其导光板。

背景技术

导光板是一种将线光源转变为面光源的高科技产品，主要应用于液晶显示器的背光源，具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等优点。

如图1所示，传统的导光板包括出光面11、作为光入射面且与所述出光面垂直的端面13和与所述出光面相对的底面12，其中，底面12上具有用于破坏光线全反射的微结构（V-CUT结构或网点结构），图1中的微结构为网点12A组成的网点结构，进入导光板的光线被底面12上的网点12A导向出光面11，从出光面11射出。

随着液晶显示器的点阵越来越密，液晶显示器对背光源模组的亮度要求和厚度要求越来越高，现有技术中的背光源模组已经无法满足上述需求，如何实现提高背光源模组亮度的同时减薄背光源模组的厚度成为新的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种背光源模组及其导光板，以提高背光源模组的亮度同时减小背光源模组的厚度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导光板，包括出光面、与所述出光面垂直的端面和与所述出光面相对的底面，所述出光面上具有卷对卷压印工艺形成的V-CUT结构或网点结构，所述底面上具有卷对卷压印工艺形成的V-CUT结构或网点结构。

优选地，所述V-CUT结构包括多个相互平行的条状单元，且所述V-CUT结构在平行于所述端面的导光板剖面上为锯齿形。

优选地，所述V-CUT结构包括多个相互平行的条状单元，且所述V-CUT结构在平行于所述端面的导光板剖面上为半圆形。

优选地，所述条状单元之间的间距沿垂直于所述条状单元长度方向的方向逐渐减小。

优选地，所述网点结构在所述底面上分布的密度沿所述端面到导光板的中心区域的方向逐渐增大。

优选地，所述导光板为聚碳酸酯导光板或聚甲基丙烯酸甲酯导光板。

一种背光源模组，包括：

导光板，所述导光板为上述经过卷对卷压印工艺在出光面和底面上均形成V-CUT结构或网点结构的导光板；

位于所述导光板的端面外侧的光源。

优选地，所述背光源模组还包括位于所述导光板的底面外侧的反射片。

优选地，所述背光源模组还包括位于所述导光板出光面外侧的扩散膜。

经由上述的技术方案可知，本实用新型提供的导光板，通过卷对卷压印工艺在导光板的出光面和底面上均制作出V-CUT结构或网点结构，相对于现有技术中注塑工艺形成的仅底面具有网点结构的传统导光板，一方面本实用新型中导光板的出光面上也具有V-CUT结构或网点结构，使得从导光板边缘出射的光减少，从而提高了导光板的光能利用率，进而提高了背光源模组的亮度。另外，所述出光面和底面上均有微结构的导光板（即双面处理的导光板）相对于单面网点的导光板结构，其亮度增加，从而背光源模组中可以减少一层增光膜，不仅可以降低背光源模组的厚度，使所述背光源模组更薄，还可以减小一层增光膜的成本。

另一方面，本实用新型中导光板的V-CUT结构或网点结构是采用卷对卷压印工艺形成的，所述卷对卷压印工艺形成的V-CUT结构或网点结构的尺寸比传统注塑工艺形成的微结构的尺寸小，能够提高微结构对光散射的能力，从而提高背光源模组出射光的均匀性，同时卷对卷压印工艺制作出的导光板厚度范围为0.075mm-0.7mm，而普通注塑工艺形成的导光板厚度通常大于1mm，即使通过高速注塑工艺形成的最薄的导光板也有0.6mm，因此，可以看出，本实用新型提供采用卷对卷压印工艺形成的导光板更薄，从而能够有效减小背光源模组的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中导光板的基本结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种导光板剖面示意图；

图3a为本实用新型提供的另一种导光板的剖面示意图；

图3b为本实用新型提供的另一种导光板的剖面示意图；

图3c为本实用新型提供的另一种导光板的剖面示意图；

图4为本实用新型提供的一种背光源模组结构示意图。

具体实施方式