[实用新型]一种直接还原铁的卸料破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直接还原铁生产线的附属设备，尤其是一种直接还原铁的卸料破碎装置。

背景技术

直接还原铁生产线的生产过程是：铁矿粉和还原剂的混合料通过压块液压成型机压制成圆柱状还原块，码块机将压制成型的圆柱还原块按柱状码放到窑车上，装罐机把反应罐套装在圆柱还原块上，装满外套反应罐的柱状还原块的窑车被送入到隧道窑内进行焙烧，柱状还原块在反应罐内发生化学反应后体积膨大撑住反应罐的内壁，焙烧完成后，柱状还原块变成直接还原铁，窑车从隧道窑推出后，被运送到卸罐机下，卸罐机下设置有卸料破碎装置。卸罐机把窑车上的反应罐吊运到卸料破碎装置上，卸罐机的夹具夹住反应罐慢慢下落，卸料破碎装置的破碎刀头旋转，把反应罐内部的直接还原铁破碎并下落，破碎后的直接还原铁落入刮板输送机，通过刮板输送机运输到下一工位，空的反应罐通过卸罐机吊送回到窑车上，进行后续的循环利用。现有的卸料破碎装置在工作时，存在下列问题：卸罐机夹具夹紧反应罐向卸料破碎装置的刀头上进给时，因卸罐机夹具在把反应罐向刀头进给的方向与刀头刀杆的方向存在误差，导致刀头在旋转时经常会与反应罐接触，导致反应罐损坏，设备故障率高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，设计合理，使用方便的直接还原铁的卸料破碎装置。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种直接还原铁的卸料破碎装置，包括机架、收料容器、旋转刀头装置、夹紧定位装置和动力升降装置，所述的机架包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间通过立柱固定连接；所述的收料容器固定在机架的上横梁和下横梁之间；所述的旋转刀头装置包括刀头、上端与刀头固定连接的刀杆以及用以驱动刀杆旋转的旋转驱动装置，刀头从收料容器底部穿入收料容器内；所述的夹紧定位装置位于机架的上横梁上，用于对放置在机架上，且中心线与刀杆的中心线相重合的反应罐进行定位和夹紧；所述的动力升降装置包括升降平台和升降驱动装置，升降平台与旋转驱动装置固定连接，升降驱动装置用于驱动升降平台做上下运动。

所述的收料容器，包括收料槽和出料溜槽，收料槽顶部设置有下料开口，底面设有出料开口，出料溜槽与出料开口相通并固定连接，收料槽底面设有供刀杆通过的孔。

所述的刀头与刀杆的上端为可拆卸固定连接。

所述的旋转刀头装置还包括密封装置，其套装在刀杆的外径上且固定安装在收料容器底面。

所述的旋转驱动装置是一种电机减速器，电机减速器的输出端与刀杆固定连接。

所述的旋转刀头装置为复数个，每个旋转刀头装置对应有两套夹紧定位装置。

所述的夹紧定位装置包括固定夹板、活动夹板和夹紧驱动缸，固定夹板固定安装在机架上，其夹持部开口呈V型槽状或圆弧型槽状；活动夹板与夹紧驱动缸的驱动端固定连接，其夹持部开口也呈V型槽状或圆弧型槽状，固定夹板的夹持部开口与活动夹板的夹持部开口相对布置；夹紧驱动缸的固定端与机架固定连接，固定夹板和活动夹板的夹持部夹紧反应罐后，反应罐的中心线与刀杆的中心线重合。

所述的升降平台上设有与立柱滑动配合连接的导向孔。

所述升降驱动装置是一种油缸，缸体与机架的上横梁固定连接，伸出缸体的活塞杆与升降平台铰接。

有益效果：

使用本实用新型可以使反应罐在机架上被夹紧定位装置定位夹紧，旋转刀头装置在动力升降装置的作用下做上下直线运动，并同时刀头旋转对反应罐内的直接还原铁进行破碎，然后由收料器直接把直接还原铁收走，工作效率高，故障率大大降低，从而极大的降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2的俯视图。

图中1、机架，101、上横梁，102、下横梁，103、立柱，2、收料容器，201、收料槽，202、出料溜槽，3、旋转刀头装置，301、刀头，302、刀杆，303、密封装置，304、旋转驱动装置，4、夹紧定位装置，401、固定夹板，402、活动夹板，403、夹紧驱动缸，5、动力升降装置，501、升降平台，502、升降驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体详细的说明。

如图所示，一种直接还原铁的卸料破碎装置，包括机架1、收料容器2、旋转刀头装置3、夹紧定位装置4和动力升降装置5，所述的机架1包括上横梁101和下横梁102，上横梁101和下横梁102之间通过设置在下横梁四个角上的四根立柱103固定连接。