[实用新型]一种导流材料

说明书

技术领域

本实用新型属于气流成网干法造纸技术领域，具体涉及一种结构新颖、具有快速液体导流及优异的防返渗性能的导流材料。

背景技术

气流成网干法造纸技术，亦称为气流成网非织造技术，不同于湿法造纸技术，在工艺过程基本不用水，不产生对环境有害的废水，废气和废渣等，是一种较为环保的生产工艺。由该工艺生产的无尘纸（亦有称为膨化芯材）是以几毫米长的木浆纤维为主要原料，通过气流成网及不同固结方法生产出来的。利用该技术，通过原料的选择，配比及工艺路线的选择，可生产出各种不同厚度、不同柔软度、不同吸湿性的材料。

气流成网产品主要应用于一次性用即弃生活用纸产品，如妇女卫生用品，成人护理失禁用品的吸收层，导流层等和擦试用品等。其中速渗、快速导流及防返渗是妇女卫生用品的关键要求。速渗，快速导流和防返渗之间是相互制约，例如，较好的速渗和导流效果会使液体抗返渗性能下降。

速渗是指液体在制品表面留存的时间短暂，在极短的时间内将液体输送到功能层，来保持表面干爽。现在的高端用即弃卫生用品中的导流层多采用热风无纺布和无尘纸联合使用，以达到更好的导流速渗效果，这种结构的产品成本较高，生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构新颖的一次成型的导流材料，产品不仅达到了很好的速渗和导流效果，同时还具有很好的抗返渗性能。

该导流材料主要由具有快速导流作用的导流层和起到快速扩散液体的扩散层，即为密度最大的底衬层，通过一定的特殊结构设计通过气流成网工艺中完成的。

具体地，该导流材料分为多层结构，为达到所要求的功能将各种材料进行了梯度设计，主要为不同密度梯度设计和不同吸液性能的材料梯度设计。其中密度梯度设计是利用毛细现象使得液体由低密度层向高密度自动快速流动，纤维材料交织在一起形成了许多小的微小的孔道，起着毛细管的作用，这些微小的孔道通过毛细作用将液体快速导入该层材料，通过层间密度差异性，微小的孔道的大小由大到小依次排列，根据毛细现象，液体会自动快速由低密度区层向高密度快速流动。

同时，在材料的选择上也考虑了材料的吸水性能不同的梯度设计，主要分布于两层中，上层选用高弹性的，不易吸水材料，为低密度设计，主要利用毛细作用导流液体，下层采用易吸水的材料，并具有最大的密度放置于底层，能将上层来的液体迅速吸收和横向扩散开，这样有力的防止液体向上层返渗。利用密度梯度和不同吸水性材料的选择设计，使该导流材料不仅具有极佳的导流性能，且还具有很好的抗返渗效果。设计原理与常现有技术的不同，参见附图1和附图2所示。

本实用新型的导流材料的具体结构如下：

第一层为底衬层，选择吸液性能良好的絮纸（卫生纸），絮纸的克重可选用10-30g/m²，所述底衬层的定量占该导流材料总定量的3-25%；

第二层为第一疏水层，能与第一层液体连通，选择不易吸水的聚酯纤维（PET）纤维和双组分复合纤维，聚酯纤维（PET）纤维与双组分复合纤维的比例范围为：（60-85）:（15-40）；所述第一疏水层的定量约占该导流材料总定量的20-35%；

第三层为第二疏水层，能与第二层液体连通，选择不易吸水的聚酯纤维（PET）纤维和双组分复合纤维，聚酯纤维（PET）纤维与双组分复合纤维的比例范围为：（60-85）:（15-40）；所述第二疏水层的定量约占该导流材料总定量的25-40%；

第四层为第三疏水层，能与第三层液体连通，选择100%的不易吸水的聚酯纤维（PET）纤维，所述第三疏水层的定量约占该导流材料总定量的30%-45%；该层选用弹性最好的纤维，使其厚度保持最好，密度最小。

所述总定量为第一层至第四层的总重量。

在该导流材料的两面喷涂的乳液，不仅将各层材料很好地粘合在一起，得到很好的复合材料，亦在生产中起到除尘，并起到产品的表面整饰作用。乳液喷涂量为总定量2～20%

所述底衬层材料是具有吸液性能良好的絮纸（卫生纸），克重可以为10-30g/m²的植物纤维卫生纸，一般选择时要注意需有一定的透气性。

所述聚酯纤维（PET）纤维（亦称为涤纶），化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其长度大约为2-9mm，纤度约为1.5-17分特,并且具有多种形态。

所述双组分复合纤维可以选自聚丙烯一聚乙烯共聚物、聚对苯二甲酸二乙醋一聚乙烯共聚物和聚对苯二甲酸二乙醋一聚丙烯共聚物中的一种及其混合物。双组分复合纤维的长度大约为3-6mm，纤度约为1.5-17分特，具有多种截面结构。