[实用新型]一体式电机壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种一体式电机壳体。

背景技术

通常小型B14电机的主体结构包括定子、转子、端盖、后端盖等，在加工工艺、装配工艺都稳定的情况下，最终制造的电机一般都能达到合格。但是，由于设备加工精度差异，工人误操作，过程检验不严格等原因，也经常会出现较大的废品率。尤其是中心高112mm以下的小电机，多采用压铸铝材质机座和端盖，由于铝的材质偏软，零部件刚性较差，最终导致成品电机的轴伸跳动、噪声、振动等不合格。

另外，一些特殊行业用户常常要求多种安装尺寸通用，在实际使用中，常会在B14电机和最终安装设备之间增设中间连接法兰。即设备增加一道中间联接环节。可想而知，整套设备最终的安装精度、刚度，尤其是同心度都极难保证的。因此设计上应针对B14安装小电机的特殊性进行适当调整。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的一体式电机壳体，该电机壳体的端盖和壳体一体成型，有效减少联接环节，增加电机整体刚度，同时还达到了简化加工与装配的目的。

按照本实用新型提供的技术方案：一体式电机壳体，包括机座，特征在于：所述机座包括壳体及与壳体平滑过渡连接为一体的端盖，所述壳体上靠近端盖一侧的外圆周面上开设有出线孔，所述端盖的回转中心开设有出轴孔，端盖内侧具有向壳体内腔延伸的第二凸起，所述第二凸起内腔设有凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上围绕出线孔设置有圆环状第一凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖内侧还设置有加强筋，且加强筋自壳体内壁处延伸至第二凸起处。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖外壁上具有与端盖压铸为一体的嵌装螺母。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型的机座可一次压铸成型，电机装配简单，同心度好，加工简单，外形美观，减少联接环节，设备联接刚度好。同时用户还可以根据安装需要，增加中间连接法兰，而不用担心联接不可靠，造成设备运行噪声和振动过大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，包括出线孔1、加强筋2、嵌装螺母3、凸台4、机座5、壳体6、端盖7、第一凸起8、出轴孔9、第二凸起10等。

如图1、图2所示，本实用新型是一体式电机壳体，包括机座5，所述机座5包括壳体6及与壳体6平滑过渡连接为一体的端盖7，所述壳体6上靠近端盖7一侧的外圆周面上开设有出线孔1，在端盖7的回转中心开设有出轴孔9，出轴孔9部分预留适当厚度，以便根据电机防护需要加工油槽或油封孔，端盖7内侧具有向壳体6内腔延伸的第二凸起10，在第二凸起10内壁设有螺纹，所述第二凸起10内腔设有凸台4，以保证不被钻穿。

所述壳体6上围绕出线孔1设置有圆环状第一凸起8。

所述端盖7内侧还设置有加强筋2，且加强筋2自壳体6内壁处延伸至第二凸起10处，在实践操作中，加强筋2一般设置为4~8根。

所述端盖7外壁上具有与端盖7压铸为一体的嵌装螺母3，方便多次拆装。

本实用新型机座5为压铸成型件，和一般压铸件要求相同，要求机座5壳体6部分的壁厚要尽量均匀，以减少铸造难度，减少铸造缺陷以保证较低的废品率；为保证电机定子端部尺寸超差的情况下不发生对地电压击穿，壳体6的宽度可以适当加宽5~10mm。

本实用新型的装配采用热套定子，并引导引接线从出线口逐步穿出，电机转子从后端穿入，由于电机小、重量轻，装配搬动比较容易。

本实用新型的机座可一次压铸成型，电机装配简单，同心度好，加工简单，外形美观，减少联接环节，设备联接刚度好。同时用户还可以根据安装需要，增加中间连接法兰，而不用担心联接不可靠，造成设备运行噪声和振动过大。