[实用新型]一种中心浇口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸工艺与模具设计领域，尤其是一种中心浇道易拉断的中心浇口模具。

背景技术

在正常的压铸模具中，产品在动模上的包紧力大于定模的包紧力。开模时，产品留在动模中，然后靠推杆将产品从动模顶出，拿出产品。模具的浇注系统按照进入型腔的部位和内浇道的形状，可以分为侧浇口、中心浇口、环形浇口和点浇口，其中对于筒类和壳体类压铸件来说，采用中心浇口具有尤其突出的有点，其内浇道开在孔口处，同时在中心设置分流锥，在填充时从型腔的中心部位导入，流程短，排气通畅，压铸件、浇注系统和排溢系统在模具分型面上的投影面积较小，可改善压铸机的受力状况，且模具结构紧凑，但其缺点是中心浇道不易拉断，浇口去除比较困难。

对于中心浇口设计的模具，开模时，需要靠模具开模的力量将横浇道与中心浇道拉断分离，而横浇道与中心浇道连接处的直径通常在24-25mm（较大，不同产品需要的流量不一样，直径也不一样），需要很大的力量才能拉断，这个力量大于产品在动模上的包紧力，因而可能会造成产品在开模时留在定模中，无法拿出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种易开模的中心浇口模具。

为达成上述目的，本实用新型提出一种中心浇口模具，包括动模、定模、中心分流锥、中心导流套和横浇道，所述动模与定模分别设置有动模镶块和定模镶块，且动模镶块和定模镶块配合形成一型腔，所述中心导流套通过定模镶块嵌套在定模中，所述中心分流锥的锥部穿过所述型腔并延伸进入中心导流套内以形成一中心浇道，该中心浇道的一端形成有与型腔连接的中心浇口且另一端与横浇道连接，所述中心分流锥的锥部表面形成有环绕锥部的第一圆弧形凹槽，定模镶块的内表面形成有第二圆弧形凹槽。

进一步，所述第一圆弧形凹槽的底面与所述中心分流锥的锥部表面的距离为0.3mm-0.5mm。

由以上本实用新型的技术方案可知，本实用新型提供的中心浇口模具通过在中心导流锥上设置圆弧形凹槽，从而增加产品在动模中的包紧力，平衡拉断中心浇道的力量，从而保证既可以顺利拉断中心浇道，产品留在动模中，而且能够使产品被推杆顺利顶出，取出完好的产品。

附图说明

图1为本实用新型较优实施例的中心浇口模具的结构示意图。

图2为图1实施例中中心导流锥表面凹槽的放大示意图。

图3为图1实施例中定模镶块上设置凹槽的放大示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

参考图1-3所示，根据本实用新型的较优实施例，中心浇口模具包括动模1、定模2、中心分流锥3、中心导流套4和横浇道5，动模1内设置有动模镶块1A，定模2设置有定模镶块2A，定模镶块2A与动模镶块1A配合并形成一型腔，该型腔用于形成铸件产品P，中心导流套4通过定模镶块2A嵌套在定模2中，中心分流锥3的锥部3A穿过型腔并延伸进入中心导流套4内以形成一中心浇道6，该中心浇道的一端形成有与型腔连接的中心浇口7且另一端与横浇道5连接，中心分流锥3的锥部表面形成有环绕锥部的至少1条圆弧形凹槽8。本实施例中，中心分流锥3的锥部表面形成有环绕锥部的2条圆弧形凹槽8，其底面与中心分流锥3的锥部表面之间的距离为0.3mm-0.5mm。

本实施例中，如图1和图3所示，定模镶块上开有圆弧形凹槽8’,在模具的型腔中所形成的产品上还开有圆弧形凸起。

参考图1所示，中心浇口模具上还包括推杆9和推杆固定板10，用于在开模后将动模中的产品顶出。在推杆固定板10的后方还设置有推板11和推板挡板12。

中心浇道6与横浇道5连接部分的直径大致在24-25mm，横浇道5连接直浇道13和中心浇道6。直浇道6形成于一浇口套14内，浇口套嵌入在定模底 座板20中。动模1连接有动模套板15和定模2连接有定模套板16，动模套板15和定模套板16内分别设置有压板17和导套18，前述定模底座板20内形成有一导柱21并穿过前述动模套板15和定模套板16的导套18，用于引导动模和定模的配合，在定模底座板20的相对一端还设有驻脚19。

综上所述，本实用新型提供的中心浇口模具通过在中心导流锥上设置圆弧形凹槽，从而增加产品在动模中的包紧力，平衡拉断中心浇道的力量，从而保证既可以顺利拉断中心浇道，产品留在动模中，而且能够使产品被推杆顺利顶出，取出完好的产品，如此解决传统中心浇口模具中心浇道拉断难的问题，具有市场竞争力。 

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。