[实用新型]绝缘接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送金属管道用绝缘接头，尤其是当管道承受大弯矩载荷时能避免从绝缘接头密封处泄漏内部流体介质的绝缘接头。

背景技术

为了减少石油、天然气埋地金属管道发生电化学腐蚀，除对管道进行防腐外，还需要对其实施阴极保护，而实施阴极保护的管道系统需要与系统外连接管道之间安装绝缘接头进行电绝缘，避免阴极保护电流的流失。

目前，公知的绝缘接头中：左短管与左凸缘法兰对接焊接，左凸缘法兰外圆周与钩圈尾端焊接连接，右短管与右凸缘法兰对接焊接，左凸缘法兰与右凸缘法兰同轴对置，右凸缘法兰置于左凸缘法兰和钩圈形成的环形沟槽内，在左凸缘法兰、钩圈与右凸缘法兰所形成的环形空间内安装或者填充绝缘件，在左凸缘法兰与右凸缘法兰对置面间的绝缘件两侧装配界面各设置一个密封圈，以防止绝缘接头内部的流体从绝缘件两侧泄漏。但是当管道上安装的绝缘接头在承受较大弯矩载荷时，限于绝缘接头内各构件、特别是绝缘件的刚度限制，使得绝缘件变形而产生过大的间隙，致使密封失效而造成流体泄漏。

发明内容

为了克服现有绝缘接头在承受大弯矩载荷时密封性的不足，本实用新型提供一种绝缘接头，能提高绝缘接头在大弯矩载荷下的密封性，避免内部流体的泄漏。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘接头，左短管与左凸缘法兰对接焊接，左凸缘法兰外圆周与钩圈尾端焊接连接，右短管与右凸缘法兰对接焊接，左凸缘法兰与右凸缘法兰同轴对置，右凸缘法兰置于左凸缘法兰和钩圈形成的环形沟槽内，在左凸缘法兰、钩圈与右凸缘法兰所形成的环形空间内安装或者填充绝缘件，其特征是：在绝缘接头内设置由密封圈组和弹性压圈组成的流体压力闭合密封装置，密封圈组和弹性压圈分置在绝缘件两侧，且密封圈组安装在绝缘件和弹性压圈的安装界面内，弹性压圈的外径分别与左凸缘法兰和右凸缘法兰固接。在左凸缘法兰和右凸缘法兰与两侧弹性压圈之间的两侧环形沟槽内，安装有预压力件，或者当弹性压圈安装后密封面间预压力足够时，不安装预压力件。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案或者是：一种绝缘接头，左短管与左凸缘法兰对接焊接，左凸缘法兰外圆周与钩圈尾端焊接连接，右短管与右凸缘法兰对接焊接，左凸缘法兰与右凸缘法兰同轴对置，右凸缘法兰置于左凸缘法兰和钩圈形成的环形沟槽内，在左凸缘法兰、钩圈与右凸缘法兰所形成的环形空间内安装或者填充绝缘件，其特征是：在绝缘接头内设置由密封圈组和弹性压圈组成的流体压力闭合密封装置，弹性压圈设置在绝缘件的内径侧，或者是设置在绝缘件的中径部位，弹性压圈的内径侧圆周设计有流体压力扩张的沟槽，在弹性压圈与左凸缘法兰和右凸缘法兰的安装界面内分别安装密封圈组。在流体压力闭合密封装置中，预压力件或者在制造时预制在弹性压圈内，或者是安装在弹性压圈的扩张沟槽内，但当弹性压圈安装后密封面间预压力足够大时，或者不安装预压力件。弹性压圈是独立零件，或者是与绝缘件加工制造为一体。

本实用新型的有益效果是，绝缘接头承受大弯矩载荷变形而致绝缘件两侧装配面间隙增大时，管道内流体进入流体压力闭合密封装置中，流体压力使弹性压圈变形适应绝缘件的变形，保证密封面的间隙不增大，从而有效保证大弯矩载荷下绝缘接头的密封性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型的第一实施例局部放大图；

图3是本实用新型的第二实施例局部放大图；

图4是本实用新型的第三实施例局部放大图；

图5是本实用新型的第四实施例局部放大图；

图6是本实用新型的第五实施例局部放大图。

图中1.左短管，2.左凸缘法兰，3.钩圈，4.绝缘件，5.弹性压圈，6.密封圈组，7.右凸缘法兰，8.右短管，9.预压力件。

具体实施方式

在图1中，左短管1)与左凸缘法兰2)对接焊接，左凸缘法兰2)外圆周与钩圈3)尾端焊接连接，右短管8)与右凸缘法兰7)对接焊接，左凸缘法兰2)与右凸缘法兰7)同轴对置，右凸缘法兰7)置于左凸缘法兰2)和钩圈3)形成的环形沟槽内，在左凸缘法兰2)、钩圈3)与右凸缘法兰7)所形成的环形空间内安装或者填充绝缘件4)。图1中I为绝缘接头的流体压力闭合密封装置局部放大图。