[实用新型]一种金属分离机有效
申请号: | 201320456914.X | 申请日: | 2013-07-22 |
公开(公告)号: | CN203389752U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 王新海 | 申请(专利权)人: | 德州金泉有色金属铸造有限公司 |
主分类号: | B03C1/26 | 分类号: | B03C1/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 253000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 分离 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置。
背景技术
目前,在日常生产生活中涉及到金属与非金属材料和铜与铁、铝与铁的分离问题,目前的分离方法主要是采用人工分离,金属与非金属、铜与铁、铝与铁混合在一起,由于没有相应的分离装置,一般采用人工分离方法将金属与非金属、铜与铁以及铝与铁进行分离,采用人工进行分离的效率低,工人的劳动强度大,增加了人工操作的成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属分离机,以解决现有技术中人工进行金属分离的效率低、工人劳动强度大且人工操作的成本较高等问题。
本实用新型主要包括机架及固定在机架下部的电机、设置在机架上的进料斗,解决其技术问题所采用的技术方案是所述电机的转轴上连接有皮带轮,皮带轮通过皮带与设置在出料簸箕底部的曲轴相连接;机架的前部下方设有分离辊,所述的分离辊绕固定设置在机架上的固定轴转动;分离辊内腔的一半安装有磁铁块,另一半为空腔;所述进料斗的底部设置有可移动的进料限位板,进料限位板与进料斗的底部的其中一边形成条状的进料口;第一出料口和第二出料口分别设置在机架的底部和分离辊的外下侧。
在皮带的外侧安装有皮带罩,皮带罩焊接在机架上。
所述的分离机可以对铜与铁和铝与铁的金属混合料进行分离。
所述的机架可以整体加高,在第一出料口和第二出料口的下方位置均放置用于盛放铜和铁或铝与铁的手推车。
采用本实用新型所具有的积极效果是:1、通过本金属分离机能自动分离出金属,可以对连续的、大量的铜与铁和铝与铁的混合物料流进行快速、准确分离,自动化程度高,提高了生产效率;2、由于采用了机械化操作,本分离机能将铜与铁和铝与铁进行有效分离,提高了分离效率,分离率能达到100%,同时减轻了工人的劳动强度,降低了操作成本;3、本金属分离机结构简单,成本低,操作维修方便,有很大的市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型产品的整体结构示意图;
图2是本实用新型产品的立体机构示意图;
图中:1机架、2曲轴、3进料斗、4皮带罩、5皮带轮、6电机、7进料口、8进料限位板、9第一出料口、10固定轴、11分离辊、12第二出料口、13出料簸箕。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1和图2:
如图1和图2所示,一种金属分离机,主要包括机架1及固定在机架1下部的电机6、设置在机架1上的进料斗3,电机6的转轴上连接有皮带轮5,皮带轮5通过皮带与设置在出料簸箕13底部的曲轴2相连接;机架1的前部下方设有分离辊11,所述的分离辊11绕固定设置在机架1上的固定轴10转动;分离辊11内腔的一半安装有磁铁块,另一半为空腔;所述进料斗3的底部设置有可移动的进料限位板8,进料限位板8与进料斗3的底部的其中一边形成条状的进料口7;第一出料口9和第二出料口12分别设置在机架1的底部和分离辊11的外下侧。
作为本实用新型的一种改进,在皮带的外侧安装有皮带罩4,皮带罩4焊接在机架1上,能更好的起到一种保护作用。
所述的分离机可以对锕与铁和铝与铁的金属混合料进行分离。
作为本实用新型的另一种改进,分离机的机架1可以整体加高,在第一出料口9和第二出料口12的下方位置均放置用于盛放铜和铁或铝和铁的手推车,这样做的好处是经过分离机分离出的铜和铁或铝和铁能直接落在手推车里,待盛放铜和铁或铝和铁的手推车满了后,可以直接推走手推车。
本实用新型的使用方法:通电后,电机转动,带动皮带轮和曲轴转动,曲轴的不停往复转动带动出料簸箕往复移动,同时分离辊转动,把需要分离的铜与铁或铝与铁的金属混合物料倒入到进料斗中,进料的多少、快慢可以移动进料限位板来控制,金属混合物料通过进料口进入到出料簸箕上,随着出料簸箕的不停移动,金属混合物料慢慢的落到转动的分离辊上,由于分离辊内腔的一半安装有磁铁块,另一半为空腔,利用磁铁吸附铁屑,而锕或铝不会被磁铁吸附的原理,从而达到铜与铁或铝与铁的金属混合物料的金属分离目的。
以上虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式和使用方法,但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内作出各种变形或修改,只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围,都应当在本实用新型的保护范围之内。
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