[实用新型]用于超塑成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种用于超塑成型的模具。 

背景技术

超塑成型技术，尤其是超塑气胀成型技术是一个比较新颖、先进而未成熟的技术，自上世纪六十年代开始，超塑成型技术已经欧美等发达国家流行，并获得大量学者关注和研究。但是现有技术中，超塑成型的模具的制作材料一般采用钢材，价格较高，模具的制作成本昂贵，在某些极端例子下会出现一套模具生产一件产品就报废的情况，造成极大的浪费，而模具需求数量越大，投入也必定随之变大，严重影响了超塑成型技术的发展和应用。 

因此，目前的模具技术有待进一步改进。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于超塑成型的模具。 

本实用新型提出了一种用于超塑成型的模具。根据本实用新型的实施例，所述模具包括：下模，所述下模包括模芯和模套，所述模芯内置于所述模套中，所述模芯设置有成型模腔；以及上模，所述上模设置有预定形状的模块，并且，所述模块与所述成型模腔对应，以使所述上模和所述下模闭合时所述模块和所述成型模腔形成封闭空间，其中，所述模芯由陶瓷、石膏、水泥以及金属中的一种构成。 

根据本实用新型实施例的模具，具有价格便宜、生产周期短、机械强度高、耐高温性能好、适用范围广等优点，从而有利于超塑成型技术的推广和应用。 

进一步地，所述模具进一步包括加热板，用于加热。由此，可以使模具获得合理的成型温度，提高成型效率。 

进一步地，所述加热板上连接有隔热板，有利于增强保温效果，避免能量浪费。 

进一步地，所述模具进一步包括通气管道，所述通气管道与所述封闭空间相通。由此，可以输入预定压力的气体，提高超塑气胀成型技术的成型效率。 

进一步地，所述通气管道包括上通气管道和下通气管道，所述上通气管道设置在所述上模上，所述下通气管道设置在所述下模上。由此，可以在上下两个方向输入预定压力的气体，起到例如防止成型时超塑材料产生空洞等作用。 

本实用新型还提出了另外一种用于超塑成型的模具。根据本实用新型的实施例，所述模具包括：模套；以及模芯，所述模芯内置于所述模套中，所述模芯由数量不少于2个的组件 组成，所述模套将所述组件可拆卸地固定在一起构成了所述模芯的成型模腔，其中，所述模芯由陶瓷、石膏、水泥以及金属中的一种构成。 

根据本实用新型实施例的模具，具有安装拆卸方便、价格便宜、生产周期短、机械强度高、耐高温性能好、适用范围广等优点，从而有利于超塑成型技术的推广和应用。另外，由于模芯是由一定数量的组件组合而成，组件的形状可以相同也可以不相同，因此设计自由度得到大大扩大，可以根据需要能够成型多种形状和结构的产品，增加产品卖点。 

优选地，所述组件的数量为8个。由此，可以高效率的用于超塑成型，并且放入原材料和取出成型工件均非常方便、快捷。 

进一步，所述模具进一步包括加热器和/或加热套。由此，可以使模具保持合理的成型温度，提高成型效率。 

进一步，所述模具进一步包括通气管道。由此，可以输入预定压力的气体，提高超塑成型效率。 

根据本实用新型的实施例的用于超塑成型的模具可以实现下列优点至少之一： 

1、根据本实用新型的实施例的用于超塑成型的模具，模具的制备材料的价格比绝大部分热作模具钢材便宜，本实用新型的模具的生产周期更短，制备工艺更简单，从而更加适用于大批量和规模化的工业生产； 

2、根据本实用新型的实施例的用于超塑成型的模具，制作材料种类丰富，成型时更加容易实现差异化生产，可以根据不同的需求，例如不同的资金、模具使用寿命、成形条件、工件的表面精度和尺寸以及模具性能等要求，选择相对应的、合适的模具，有利于超塑成型技术的发展和应用，从而使本实用新型的用于模具具有更大的推广价值； 

3、根据本实用新型的实施例的用于超塑成型的模具，由于模芯的制备材料可以比钢材软，加工成本和难度均较低，甚至可以大幅度的用人手作后期加工，如直接雕刻，对艺术品或工艺品类的超塑成形模具制作非常有利，但另一方面，本实用新型的模具强度绝对足够应付在超塑成形上的使用； 

4、根据本实用新型的实施例的用于超塑成型的模具，在成型时由于陶瓷等材料不与金属产生粘结，粘模情况比钢制模具大大减少，取件容易，表面不会留下伤痕，更加耐用耐磨；