[实用新型]电池端盖焊接用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池焊接加工装置领域，尤其是涉及一种电池端盖焊接用夹具。 

背景技术

现有技术中，电池端盖的焊接时，需要用夹具夹持，再对电池端盖的两端分别进行焊接。现有技术中的焊接夹具如图1所示，其由固定夹具块1’，活动夹具块3’，转接板4’，气缸5’，夹具底板6’组成，其工作过程是通过人工放置电池到活动夹具块3’的凹陷位置2’，气缸5’推动转接板4’压紧电池，再对电池端盖进行焊接，气缸松开后，再由人工将电池取出换向焊接电池底部，焊接结束后取出电池。这种夹具的缺陷是操作过程繁琐，由于电池的两端盖不能同时焊接，焊接效率低，且人工取出再更换位置时容易造成焊接点不均匀，更甚者会造成工作人员的危险。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池端盖焊接用夹具，其能一次性完成电池两端盖的焊接，效率高，且安全度高。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池端盖焊接用夹具，包括用于固定夹具的底板，其中：所述的底板上设置有带动电池旋转的动力机构，用于支撑电池并导向的导向机构，以及将电池顶紧的顶紧机构； 所述的动力机构上设置有固定顶头，该固定顶头与电池的一端盖相抵触，所述的顶紧机构上设置有活动顶头，该活动顶头与电池的另一端盖相抵触。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的动力机构包括固定座，驱动电机和轴承，所述的轴承穿设于固定座上，轴承的一端与驱动电机连接，另一端与固定顶头连接。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的导向机构包括固定导向组件和活动导向组件，所述的电池通过活动导向组件压紧并支撑于固定导向组件上。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的固定导向组件上设置有与电池外形结构相适配的凹陷部。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的活动导向组件包括导向气缸、导向轴承和联轴器，通过导向气缸的驱动使电池在固定导向组件上保持同一轴线上旋转运动。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的固定导向组件上包括四个固定轴承，并位于凹陷部的两侧；所述的电池通过四个固定轴承和导向轴承压紧于凹陷部内。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的顶紧机构包括调节机构和顶紧驱动组件，该顶紧驱动组件设置于调节机构上，并与活动顶头相连接。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的顶紧驱动组件包括顶紧气缸和浮动接头，该浮动接头的一端与顶紧气缸连接，另一端与活动顶头相连接。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的调节机构包括滑轨，丝杆，轴承，以及承载顶紧驱动组件的支承板。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的电池是圆柱形电池。 

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过将待焊接 的电池置于导向机构，通过动力机构带动其旋转，顶紧机构将两端盖顶紧进行焊接，从而可实现电池的两端盖同时焊接，提高了焊接的效率，由于电池在导向机构的作用下在同一轴线下旋转运动，焊接均匀；本实用新型夹具不需要人工换取电池，提高了安全性。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是现有技术中电池焊接夹具的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例夹具的整体结构示意图； 

图3是本实用新型实施例夹具的分解结构意图； 

图4是本实用新型实施例动力机构的分解结构示意图； 

图5是本实用新型实施例导向机构的分解结构示意图； 

图6是本实用新型实施例的顶紧机构的分解结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。 

参见图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种电池端盖焊接用夹具，包括用于固定夹具的底板1，该底板1上设置有带动电池旋转的动力机构2，用于支撑电池并导向的导向机构3，以及将电池顶紧的顶紧机构4；所述的动力机构1上设置有固定顶头5，该固定顶头5与电池的一端盖相抵触，所述的顶紧机构4上设置有活动顶头6，该活动顶头6与电池的另一端盖相抵触。 

如图2、图3和图4所示，本实用新型实施例所述的动力机构2包括固定座22，驱动电机21和轴承23，所述的轴承23穿设于固定座22上，轴承23 的一端与驱动电机21连接，另一端与固定顶头5连接。本实施例通过驱动电机21提供动力，带动轴承23旋转，同时带动固定顶头5的旋转。