[实用新型]一种喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备领域，具体涉及一种喷丝板。 

背景技术

近年来，随着社会的进步，化纤行业也得到了突飞猛进的发展，人们对穿着的重视程度也在不断提高。在化纤业中，喷丝板是化纤生产设备的重要零部件之一，喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。 

喷丝板按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。 

喷丝板可分：（1）普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；（2）异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；（3）复合喷丝板以制造复合纤维。 

目前，现有的喷丝板对于单丝纤维度dpf=0.5左右的细旦丝的生产工艺相对原始，生产质量差，冷却效果不好，冷却速度比较慢，染色效果不好，不能满足现有技术的需求。为解决上述问题，申请号为201110278598.7的实用新型专利提出了一种纺细旦丝的圆形喷丝板，其喷丝板本体为圆形，且孔数为144。本实用新型虽然改善了上述弊端，但因为喷丝板本体为圆形，且孔数仅为为144，还不能彻底解决上述技术问题。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种喷丝板，以达到生产效率高，生产质量好，冷却效果好，且冷却速度比较快，进一步提升染色 效果的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔，所述喷丝孔为由内至外呈数层同心圆结构排布，喷丝孔的一面为进料口，另一面为出料口；所述喷丝板本体为圆形，并在位于喷丝孔出料孔一面均分7个区域，且每个区域孔数为24；所述喷丝孔为圆形，且直径为0.12-0.16mm，所述相邻两个区域在出料孔的内外侧设有分界线。 

通过上述技术方案，本实用新型通过将所述喷丝板本体设计为圆形，并在位于喷丝孔出料孔一面均分7个区域，且每个区域孔数为24；所述喷丝孔为圆形，且直径为0.12-0.16mm，提高了生产效率高，生产质量好，冷却效果好，且冷却速度比较快，进一步提升染色效果，从而达到了设计合理、结构简单、且应用效果好的目的。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种喷丝板的结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.喷丝板本体2.喷丝孔3.分界线 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供了一种喷丝板，以达到生产效率高，生产质量好，冷却效果好，且冷却速度比较快，进一步提升染色效果的目的。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例. 

如图1所示，一种喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上设有喷丝孔2，所述喷丝孔2为由内至外呈数层同心圆结构排布，喷丝孔2的一面为进料口，另一面为出料口；所述喷丝板本体1为圆形，并在位于喷丝孔2出料孔一面均分7个区域，且每个区域孔数为24；所述喷丝孔2为圆形，且直径为0.12-0.16mm，所述相邻两个区域在出料孔2的内外侧设有分界线3。 

通过上述技术方案，本实用新型通过将所述喷丝板本体1设计为圆形，并在位于喷丝孔2出料孔一面均分7个区域，且每个区域孔数为24；所述喷丝孔2为圆形，且直径为0.12-0.16mm，提高了生产效率高，生产质量好，冷却效果好，且冷却速度比较快，进一步提升染色效果，从而达到了设计合理、结构简单、且应用效果好的目的。 

以上所述的仅是本实用新型的一种喷丝板优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。