[实用新型]全密封带式输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机械，具体涉及一种全密封带式输送装置。

背景技术

在煤炭、冶金、电力和化工等部门，由于生产工艺的需要，常常采用可逆配仓带式输送机实现多点卸料。但现有的TD75、DTII(A)型可逆配仓带式输送机设计均没有防尘密封措施,而且贮料仓口很大，输送机工作时在给料、运行和卸料过程产生大量粉尘严重污染环境，其主要存在以下弊端：1.物料从进料漏斗进入输送带过程中产生大量粉尘。2.由于输送带在运行中有振动，使带上的物料也有扬尘现象。3.贮料仓的仓口很长，又无密封罩，当物料经卸料漏斗卸入贮料仓时也产生大量粉尘。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业高效、环保的全密封带式输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种全密封带式输送装置，包括行走轨道，所述行走轨道上方设置有连接的头支架、中支架、尾支架；所述的头支架设置有电动滚筒和行走驱动装置，所述行走驱动装置与主动轮连接；所述的中支架、尾支架下方分别设置有若干从动轮；所述的中支架上设置有若干槽形托辊，尾支架设置有尾部改向滚筒，所述的尾部改向滚筒与电动滚筒连接有环状输送带，所述的中支架两端的下方设置有相对的增面改向滚筒、并在增面改向滚筒间设置有若干平行下托辊；中支架上还设置有若干密封盖带托辊支架，所述的密封盖带托辊支架分别设置有密封盖带托辊和侧支架；所述侧支架设置有导料槽上侧板和导料槽下侧板；所述的密封盖带托辊上覆盖有密封盖带，所述的密封盖带两端分别通过若干改向托辊和拉绳、滑轮组改向并与重锤连接；所述的密封盖带、环状输送带与其两侧设置的导料槽上侧板、导料槽下侧板形成密封导料槽腔；所述头支架、尾支架上方分别还设置有卸料漏斗；所述的卸料漏斗两侧的上方设置有卸料漏斗侧护板，卸料漏斗和卸料漏斗侧护板结合处设置有密封橡胶板毡圈；所述的密封盖带上方设置有进料漏斗。

本实用新型通过密封导料槽腔及其两端设置的卸料漏斗实现了散状物料密闭输送，输送过程中的散状物料与外界隔离有效避免了泼洒物料及扬尘污染工区环境。密封盖带分别通过若干改向托辊和拉绳、滑轮组改向和限位，其两端受重锤反向牵引始终成张紧状。密封盖带下方连成一体的头支架、中支架、尾支架通过对应的主动轮和从动轮在行走轨道上移动，同时密封盖带始终成盖覆状；头支架、尾支架设置的卸料漏斗，可实现双向、多点、连续卸料。进料漏斗经密封盖带进入密封导料槽腔,散状物料在整个给料过程中均与外界隔离，有效避免散状物料泼洒和输送过程中因震动引起的扬尘。

进一步的，行走轨道两端设置有行程开关用以控制输送装置移动距离，当头支架、尾支架两端的移动超范围触动行程开关，行走驱动装置停止作业，其能有效避免输送装置脱轨的安全隐患。

进一步的，头支架、中支架、尾支架上分别设置有密封盖带挡辊，密封盖带挡辊作业时对密封盖带起到限位作用，防止密封盖带作业过程中滑脱，大幅提高工效。

进一步的，头支架和尾支架的两侧分别设置有行走链轮罩，其主要作用是避免输送装置移动过程中对人员、障碍物的碾压，杜绝安全隐患提高作业安全性。另外还可对主动轮和对应的从动轮起到保护作用延长使用寿命。

进一步的，尾部改向滚筒设置有螺旋拉紧装置，作业时可调节尾部改向滚筒前移或后移，使环状输送带张紧更高效的输送物料。

进一步的，卸料漏斗的底部内置有软质衬板，衬板磨损后方便拆卸更换，大幅延长卸料漏斗使用寿命，降低企业生产成本，另外软质衬板还可降低卸料时产生的噪音。

进一步的，中支架下方设置有仓口密封罩，仓口密封罩设置有侧护板，其作用是密封仓贮料槽口,防止仓贮料槽口粉尘溢出。

本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有带式输送装置作业过程中散状物料易泼洒及震动扬尘污染工区环境的弊端并大幅提高了工效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型密封导料槽腔的结构示意图；

图3是本实用新型电动滚筒一侧的卸料漏斗结构示意图；

图4是本实用新型尾部改向滚筒一侧的卸料漏斗结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：