[实用新型]非接触式棘爪逆止装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及输送机械，具体涉及一种非接触式棘爪逆止装置。

背景技术：

倾斜向上输送的带式输送机及斗式提升机在国内外物流输送设备中占主要角色，具有量大、面广的特点。输送设备在负载运行时遭遇停电、紧急故障等原因需紧急停机时，输送设备上的物料在重力作用下会带动传动牵引件发生倒转的现象，一旦倒转会发生洒料、物料堆积设备的尾部或底部，造成设备损坏、堵塞设备巷道或埋没检修人员等伤亡事故，所以该类设备在设计安全规范中均要求配置逆止装置。对应的逆止装置每年国内的需求量在几十万台以上。传统的带式输送机配备带式逆止器或滚柱式逆止器，带式逆止器在逆止时必须有一段的倒转退距且逆止力矩较小，只能在小型带式输送机上使用；滚柱式逆止器因设计结构局限，其星轮与外套之间未采用轴承定位，所以在安装时很难把握星轮与外套内径的同轴度，设备在运行时会发生摩擦发热，很短时间就会发生逆止器失效的状况；传统的斗式提升机上配备的棘轮棘爪逆止器，因其每个棘爪采用弹簧压迫与棘轮始终接触，所以在设备运行时噪音较大且连续接触运行后棘轮、棘爪的磨损较大，使用周期较短。

发明内容：

   本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，使用寿命长的非接触式棘爪逆止装置。

   为解决上述技术问题，本实用新型非接触式棘爪逆止装置，包括通过锁紧挡圈固位的旋转轴，所述旋转轴还接入棘轮，所述的棘轮一侧设置有摩擦环安装槽,所述的摩擦环安装槽内设置有对应的上半摩擦环和下半摩擦环，所述的上半摩擦环、下半摩擦环通过自调节螺栓连接，所述的自调节螺栓设置有压紧弹簧；所述棘轮下方设置有逆止座，所述的逆止座上固定有销轴座，所述销轴座上固定有棘爪退距调节装置和销轴架；所述销轴架通过销轴活动连接有棘爪；所述的下半摩擦环通过联杆与棘爪中段活动连接。

本实用新型克服了传统逆止器结构复杂，使用寿命短的弊端，适用于各类倾斜向上输送的带式输送机及斗式提升机。作业时，上半摩擦环与下半摩擦环在压紧弹簧的抵压下与棘轮产生约10N的摩擦力，此摩擦力通过联杆向后推动棘爪后退，后退距离可通过棘爪退距调节装置控制，设备正常运行时棘爪与棘轮分离而形成非接触状态。设备需逆止倒转时，上半摩擦环与下半摩擦环同样在压紧弹簧的作用力下使摩擦环与棘轮产生约10N的反向摩擦力，此摩擦力通过联杆向前拉动棘爪,使棘爪与棘轮接触后实现逆止功能。

本实用新型通过以下方式克服了现有技术弊端：

1、利用了摩擦传动原理，上半摩擦环与下半摩擦环（哈夫结构）在压紧弹簧预紧力的作用力下使摩擦环与棘轮产生的摩擦力牵引联杆而使棘爪前进或后退；其结构新颖、性能可靠，实现了棘轮与棘爪真正的非接触。

2、棘轮与棘爪非接触式时，运行时无噪音，同时无长时间接触摩擦的磨损现象，延长了逆止装置的使用寿命。

3、棘爪下部安装销轴、上部棘爪头倒装增加了装置安全性、可靠性，棘爪的重心在棘爪销轴往接触啮合方向的前侧，即使摩擦环的摩擦力因长时间磨损未及时增加弹簧预紧力，棘爪也会在重力的作用下沿销轴旋转位移后与棘轮啮合。

本实用新型非接触式棘爪逆止装置克服了传统的逆止器的诸多缺点，变接触式为非接触式，具有逆止力矩大等优点。其结构简单、操作方便、使用寿命长，可广泛应用于各行业的倾斜向上输送的带式输送机及斗式提升机。

附图说明：

图1为本实用新型的棘爪啮合状态示意图；

图2为本实用新型的棘爪分离状态示意图；

图3为本实用新型工作状态的结构示意图；

图4为本实用新型的棘轮结构示意图。

具体实施方式：

    下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型非接触式棘爪逆止装置，包括通过锁紧挡圈10固位的旋转轴13，所述旋转轴13还接入棘轮5，所述的棘轮5一侧设置有摩擦环安装槽5a,所述的摩擦环安装槽5a内设置有对应的上半摩擦环7和下半摩擦环8，所述的上半摩擦环7、下半摩擦环8通过自调节螺栓6连接，所述的自调节螺栓6设置有压紧弹簧6a；所述棘轮5下方设置有逆止座1，所述的逆止座1上固定有销轴座11，所述销轴座11上固定有棘爪退距调节装置9和销轴架12；所述销轴架12通过销轴2活动连接有棘爪4；所述的下半摩擦环8通过联杆3与棘爪4中段活动连接。