[实用新型]一种可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸火炬筒支腿，具体而言，本实用新型涉及一种滚轮式导向火炬筒支腿。

背景技术

目前国内和国外现有的火炬筒支腿采用的均为滑块式结构，即支腿与导轨的接触为面接触，从而大大增加了摩擦阻力，从而也增加了火炬筒提升的阻力。比如中国实用新型专利CN201688421U所公开的一种可在线维护扩容的高架火炬系统，其中火炬筒为可拆卸火炬筒，其由多节相同或不同的筒体组成，相邻的筒体之间通过连接法兰相连，该结构中，火炬筒支腿与导轨采用面接触的结构，摩擦力较大，火炬筒提升阻力加大。因此，需要一种能够减小火炬筒支腿同火炬导轨之间的摩擦阻力的新型火炬筒支腿。

实用新型内容

针对现有的火炬筒支腿，尤其是可拆卸火炬筒支腿的上述问题，本实用新型提供了一种可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿，其沿固定于塔架的火炬筒导轨2上下运动，其特征在于：

所述可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿包括两根斜拉杆7，所述两根斜拉杆7的延长线所呈角度大于0°并且小于180°，所述两根斜拉杆7的一端与火炬筒的筒壁焊接，而另一端与连接组件1焊接，斜拉杆7通过连接组件1连接滚轮4以沿火炬筒导轨2上下运动，所述滚轮4为圆柱形结构以在滚动时与导轨2进行线接触。

所述两根斜拉杆7的延长线所呈角度需要考虑两个连接组件之间安放滑轮组13的空间以及两根斜拉杆7作为支撑杆的稳定性。所述两根斜拉杆7的延长线所呈角度优选60°，所述斜拉杆7的材料应能满足支撑火炬筒的强度。

所述滚轮4为圆柱形结构以在滚动时与导轨2进行线接触，导轨2可以采用H型钢，圆柱形结构的滚轮4在H型钢的腹板上滚动，并与腹板进行线接触，实际使用中，也可以采用其他型钢作为导轨2使用。

所述两根斜拉杆7中设有与火炬筒壁相焊接的吊装部件3。

所述连接组件1包括水平拉杆8、滚轮轴5、滚轮连接板6，所述滚轮连接板6由底板和侧板组成，所述水平拉杆8的一端与所述斜拉杆7的一端固定，另一端与所述滚轮连接板6的底板固定，所述滚轮轴5穿过所述滚轮4的中心并在轴的两端与所述滚轮连接板6的侧板固定。

所述滚轮4、滚轮轴5以及滚轮连接板6组成滚动部件的主要部分。

所述两根斜拉杆7之间设置加强板9，所述吊装部件3穿过加强板9；

所述加强板9与所述火炬筒的筒壁、所述两个斜拉杆7的内侧以及所述吊装部件3相焊接。

如图1中所示，加强板9的形状应满足滑轮组13的安放空间。所述斜拉杆7、加强板9、水平拉杆8组成支撑部件的主要部分。

所述吊装部件包括吊耳板10，其与火炬筒的筒壁焊接，该吊耳板10上设置耳孔并在其两侧板面上该耳孔外缘各设置吊耳板耳孔加固板11。耳孔的位置应使耳孔中心到火炬筒筒壁的距离满足吊装空间的要求，实际操作中，耳孔内穿过卸扣，卸扣与滑轮组上的大钩相连，钢丝绳一头与卷扬机连接，另一头与滑轮组相连，通过控制卷扬机达到控制钢丝绳的运动从而带动与吊耳板相焊接的火炬的运动，进而通过吊装部件使可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿沿导轨2上下运动，钢丝绳、卸扣、滑轮组以及其他吊装工具所占空间组成吊装空间。

所述吊耳板10两侧的板面上连接有加强筋12，所述加强筋12与所述吊耳板10的板面和火炬筒的筒壁焊接。

所述吊耳板10、吊耳板耳孔加固板11以及加强筋12组成所述吊装部件3的主要部分。

本实用新型所提供的一种可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿，其设置圆柱形结构滚轮，火炬筒通过滚轮在导轨上滚动时，圆柱形结构滚轮与导轨的接触为线性接触，因此大大减小了二者之间的摩擦阻力，同时还可防止火炬筒的倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿的结构示意图。

图2a为本实用新型的可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿的滚动部件的结构示意图。

图2b为本实用新型的可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿的滚动部件的A向结构示意图。

图3为本实用新型的可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿的支撑部件的结构示意图。

图4a为本实用新型的可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿的吊装部件的A向结构示意图。

图4b为本实用新型的可拆卸火炬筒滚轮式导向支腿的吊装部件的B向结构示意图。

附图标记说明：

1-连接组件；2-导轨；3-吊装部件；4-滚轮；5-滚轮轴；6-滚轮连接板；7-斜拉杆；8-水平拉杆；9-加强板；10-吊耳板；11-吊耳板耳孔加强板；12-加强筋；13-滑轮组。

具体实施方式