[实用新型]铸造炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备领域，具体是一种铸造炉。

背景技术

目前，低压铸造法已广泛运用到铸造领域中，如图1、图2为现有的铸造设备，包含炉体301，炉体301上设有炉口311，炉口311设置有升液管100，炉体301内有金属液401。当进行铸造时，升液管100上端连接铸造模具（未图示），从炉体301内加压，将金属液401通过升液管100输到铸造模具中，然后进行冷却。

在铸造过程中，升液管100内金属液401往往很快冷却，当铸造模具中的金属液401凝固时会产生收缩，而当升液管100内金属液401的冷却速度过快时，就会发生无法良好地补缩，产生铸造不良。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铸造炉，该铸造炉在进行铸造时，生产良率高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种铸造炉，包括炉体、设置在该炉体上的炉口、设置在该炉口内的升液管，该升液管连通铸造模具，该升液管以该炉口为界分为升液管上部和升液管下部，该升液管上部在该炉体之外，该升液管下部在该炉体内，该升液管上部管内容量满足以下条件：该升液管上部充满金属液时，该升液管上部内的金属液的凝固速度小于该铸造模具内该金属液最慢凝固部分的凝固速度。

优选地，上述升液管上部管内的平均直径大于该升液管下部管内的平均直径。该升液管下部为正常尺寸，该升液管上部管内的平均直径大于该升液管下部管内的平均直径，即可使升液管上部管内容量增大，以减慢该升液管上部管内金属液的凝固速度。

优选地，上述升液管上部的形状为筒形管、锥形管或灯笼形管。

优选地，上述升液管的材质为钢或陶瓷等。

优选地，上述升液管上部与该升液管下部交界处设置有止挡部，该止挡部卡在该炉口处。

上述的铸造炉，由于增大了升液管上部管内的容量，使铸造时升液管上部金属液的凝固速度慢于铸造模具内金属液凝固最慢部分的凝固速度，保证了铸造模具内金属液完全凝固之前，一直可以由升液管得到金属液的补充，使铸造良率得到有效地提高。

附图说明

图1是本实用新型现有技术铸造炉的升液管100的剖视图；

图2是本实用新型现有技术铸造炉的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例铸造炉的升液管200的剖视图；

图4是本实用新型实施例铸造炉的局部剖视图；

图5是本实用新型实施例铸造炉的升液管剖视图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

如图3、图4所示，为本实用新型实施例铸造炉的升液管200的剖视图和本实用新型实施例铸造炉的局部剖视图。本实施例的铸造炉包括：炉体302、设置在炉体302上的炉口312、设置在炉口312内的升液管200，升液管200连通铸造模具（未图示），升液管200以炉口312为界分为升液管上部211和升液管下部221，升液管上部211在炉体302之外，升液管下部221在炉体302之内。升液管上部211和升液管下部221交界处设置有止挡部231，将升液管上部211卡在炉口312处。升液管上部211管内直径D1为150mm，升液管下部221管内直径D2为100mm。炉体302内有金属液402，当进行铸造时，在炉体302内加压，使金属液402沿着升液管200注入到铸造模具里，然后进行冷却，同时炉体302继续通过升液管200对铸造模具进行金属液402的补充，以防止产生补缩不良。

如表1，为在相同条件下，铸造大小形状相同的法兰，本实施例的铸造炉与现有技术的铸造炉铸造法兰的实验数据。