[实用新型]一种面向旋锻机的挡油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种挡油机构，尤其属于旋锻机的一种挡油机构。

背景技术

旋锻机在加工时，由于高频率的锻打，内部滚柱和模具容易产生高温，需要大量的冷却油进行冷却和润滑。而现有旋锻机的进料口通常都是直接开一小孔，没有相应的防漏油的措施，大量的冷却油在加工时会从进料口喷出，严重地污染环境，尤其在夏天的时候，整个车间都充满了油污，对环境造成严重影响，也对工作人员的健康产生危害。且大量冷却油的外泄，也造成一定的经济损失。因此，发明出一种适用于旋锻机的挡油机构很有意义。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是旋锻机在加工时，冷却液的大量外泄，为此提供一种挡油效果好、使用方便的挡油机构。

本实用新型的技术方案是：一种面向旋锻机的挡油机构，它包括两个半圆形外环、左挡板、右挡板和四个压缩弹簧；其特征在于：两个外环通过外环固定螺钉固定在一起，外环通过安装螺钉安装在旋锻机外盖上；外环上开有凹槽，挡板安装在外环的凹槽中，挡板可沿着外环中的凹槽壁来回滑动，挡板底部开有两个小孔，压缩弹簧安装在小孔中，以便形成闭合力。挡板头部形状为齿形，两个挡板的齿形互相啮合，防止油的外泄，且挡板齿形顶侧中间位置加工有和工件一样直径的圆孔，朝外侧加工一个圆锥，方便工件进入；在工件未进入时，左右两个挡板在压缩弹簧的作用下，挡板齿形互相啮合，中间的小孔被另一挡板的齿形阻挡，可以很好的防止模具中喷出的冷却油的外泄；当工件进入时，工件通过挡板上的圆锥面，将两个挡板分别向外侧推开一个工件半径的距离，此时，两个挡板的齿形依旧啮合，挡板顶端的半圆孔通过压缩弹簧的作用紧紧的压在工件上，起到很好的挡油效果；本实用新型的挡板采用较软的金属材料，对工件的磨损伤害小。

本实用新型的有益效果是通过齿形啮合结构的挡板，来防止旋锻机在加工时，冷却油的泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的工件加工时整体结构示意图；

图2是工件退出时结构示意图；

图3是左右挡块分离时示意图；

图4是图1的前视图。

图中：1、左外环，2、压缩弹簧，3、左挡板，4、工件，5、右挡板，6、右外环，7、外环固定螺钉，8、安装螺钉，9、旋锻机外盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2、4所示，本实用新型包括左外环1、右外环6、左挡板3、右挡板5和四个压缩弹簧2。左外环1和右外环6通过外环固定螺钉7固定在一起，外环通过安装螺钉8安装在旋锻机外盖9上；左外环1(右外环6)上开有凹槽，其凹槽形状尺寸与左挡板3(右挡板5)一致，左挡板3(右挡板5)安装在左外环1(右外环6)的凹槽中，左挡板3(右挡板5)可沿着左外环1(右外环6)中的槽壁来回滑动，左挡板3和右挡板5的底部都开有两个小孔，压缩弹簧2安装在小孔中，以便形成闭合力。挡板头部形状为齿形，两个挡板的齿形互相啮合，防止冷却油的外泄，且挡板齿形顶侧中间位置加工有和工件4一样直径的圆孔，朝外侧加工一个圆锥，方便工件4进入，同时形成迷宫形阻油效果；

下面结合图1、2、3介绍本实用新型的工作过程：

工件4未进入挡油机构时，通过挡板底部压缩弹簧2的作用，使得左右两挡板的齿形结构相互交叉啮合。左右挡板顶端的小孔分别被另一个挡板的齿形结构所遮挡，使得从模具中往外喷的冷却油被阻挡在旋锻机机头内。

当工件4进给时，工件4接触左挡板2上的圆锥部分，推动左挡板2向左移动一定距离，紧接着接触右挡板5的圆锥部分，推动右挡板5向右移动一定的距离。当工件4完全通过挡油机构时，通过四个压缩弹簧2的作用，将挡板压在工件上，形成一个密封的结构。此时，两挡板的齿形结构仍然啮合，阻止冷却油的泄漏。