[实用新型]一种光伏组件自动焊接机的烙铁头加锡工具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电池片焊接时使用的加锡工具，具体是一种光伏组件自动焊接机的烙铁头加锡工具。

背景技术

在过去，晶体硅太阳能电池组件都是采用人工来完成电池片的焊接，随着电池片技术的发展，电池片的厚度越来越薄，人工焊接将越来越容易造成电池片的隐裂，而且人工焊接电池片的可靠性、一致性差及人工成本高等一系列的劣势更加突出。就此，大多数厂家选择采用自动单焊机或者自动串焊机来代替人工焊接。较快的生产速度、较好的焊接质量，在很大程度上降低了生产成本。

目前市场上的电池片大多采用三根栅线，所以采用的自动焊接机采用三个烙铁头焊接电池片，为了监测烙铁头的温度，每四小时对烙铁头点温一次。点温之前需对烙铁头进行加锡，由于三个烙铁头垂直固定在设备上，如果单个对一个烙铁头点温时，加锡完第一个烙铁头后，再对第二个烙铁头加锡，在对第二个烙铁头加锡时，由于第一个烙铁头已经升温较高，此时第一个烙铁头上的锡料熔化滴落，加锡过程非常繁琐困难，而且加的锡在三百度以上的烙铁头上很容易滴落，并掉在操作人员的手上，增加安全事故。为了杜绝此种安全事故的发生，我们需要专门设计了一个工具，可以远距离的、更加方便的对烙铁头进行加锡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件自动焊接机的烙铁头加锡工具，该装置可以远距离的一次性操作完成加锡过程，避免烙铁头升温完成后还未完成加锡过程，增加操作安全性，提高加锡生产效率。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种光伏组件自动焊接机的烙铁头加锡工具，包括与烙铁头数目一致的锡料勺，相邻锡料勺之间的间隙与相邻烙铁头之间的间隙相等，所有锡料勺安装在同一托送装置上。

传统对自动焊接机的烙铁头点温加锡过程是通过操作人员手拿焊锡丝放置到烙铁头上，使之融化，最后对烙铁头进行点温。

传统加锡缺点：三个烙铁头是垂直并列的，逐个对烙铁头加锡点温速度慢，延长生产时间，增加了生产成本。手工逐个对三个烙铁头加锡点温，加的锡在三百度以上的烙铁头上很容易滴落，由于操作人员的手离烙铁头很近，所以很容易滴落在操作人员的手上，烫伤员工。同时锡滴落在焊接操作台上，很难清理。对后续电池片的焊接质量有很大的影响。

本实用新型利用与烙铁头数目一致的锡料勺，并使得相邻锡料勺之间的间隙与相邻烙铁头之间的间隙相等，且所有锡料勺安装在同一托送装置上，这样与烙铁头数目一致的锡料勺可以由托送装置一起托送到烙铁头工位处，同时对烙铁头进行加锡处理，员工可以手持托送装置远离烙铁头，避免伤害员工，同时，一次性的加锡处理，使得有多余的时间进行升温处理，因此锡料不会在熔化后滴落。在熔化后滴落前即可进行焊接操作。

托送装置包括直尺，锡料勺通过勺臂与直尺连接。通过直尺可以精确的确定锡料勺的安装位置，使得锡料勺能精确的保证与烙铁头的位置对应。

托送装置还包括与直尺连接的连接件，直尺通过连接件连接有手柄。手柄用于员工手持，连接件优选为伸缩式的连接杆，便于调节伸缩位置。

为了方便操作，手柄的轴线与连接件的轴线垂直，连接件的轴线与直尺的轴线垂直，直尺的轴线与手柄的轴线垂直。

优选的，勺臂的轴线与直尺的轴线垂直。

优选的，勺臂通过滑动连接件与直尺连接。

优选的，相邻锡料勺之间的间隙为0 mm -78mm。

优选的，锡料勺的数目为3。

本实用新型的优点在于：（1）、由于三个烙铁头的加锡过程是一次完成的，故提高了生产效率。（2）、加在烙铁头上的锡将滴落在臂勺里，不会烫伤操作人员的手，杜绝了此类安全事故，同时也保持了焊接台面的洁净度，也避免了滴落在焊接台面上的对后续电池片焊接的影响。（3）、使用范围广，此工具的量尺是可伸缩的，可以适用于各种尺寸的电池片。（4）、勺臂是可拆卸并添加的，所以适用于多根栅线的电池片焊接。

附图说明

     图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1和图2所示。

一种光伏组件自动焊接机的烙铁头加锡工具，包括与烙铁头8数目一致的锡料勺5，相邻锡料勺5之间的间隙与相邻烙铁头8之间的间隙相等，所有锡料勺5安装在同一托送装置上。烙铁头8安装在自动焊接机7,电池片6为自动焊接机7下方。