[实用新型]一种内径扩增的开卷机与卷取机

说明书

技术领域

本实用新型属钛带卷材加工工艺中脂机工艺环节的开卷机、卷取机胀径结构技术领域。

背景技术

目前用于脱脂机组开卷机、卷取机卷筒胀径后的最大直径只能为ф508mm的基础上，有时按工艺要求，需把钛卷内径增大，例如要求增至ф610mm。但现有的开卷机、卷取机的结构设置难以满足这个要求。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种安装拆卸简单方便，省时省力，能够满足脱脂冷轧钛卷二次轧制的卷径增大要求的一种内径扩增的开卷机与卷取机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种内径扩增的开卷机与卷取机，包括卷筒、芯轴、胀缩油缸，本实用新型特征在于，在脱脂机组开卷机与卷取机卷筒上设置有四块扇形板，来增加公称直径；在胀径块内侧开设有减重孔，在胀径块上增加有吊装孔，为的是在拆装胀径块时和行车配合进行。同时为了增大钛带与胀径块之间的摩擦力，在胀径块的外表面增加轴向、对称式防滑槽，防滑槽截面形状为边长2.8mm～3.2mm的正三角形，而防滑槽中心间距为12 mm～14mm。

本实用新型的有益效果是，安装拆卸简单方便，省时省力，能够满足脱脂冷轧钛卷二次轧制的卷径增大要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A剖视结构示意图。

图中：1、芯轴；2、斜楔块；3、外侧斜楔套；4、扇形板；5、矩形模具弹簧；6、吊装孔；7、防滑槽。

具体实施方式

如图1，图2，图3所示，一种内径扩增的开卷机与卷取机，包括卷筒、芯轴、胀缩油缸，本实用新型特征在于，在脱脂机组开卷机与卷取机卷筒上设置有四块扇形板，来增加公称直径；在胀径块内侧开设有减重孔，在胀径块上增加有吊装孔，为的是在拆装胀径块时和行车配合进行。同时为了增大钛带与胀径块之间的摩擦力，在胀径块的外表面增加轴向、对称式防滑槽，防滑槽截面形状为边长2.8mm～3.2mm的正三角形，而防滑槽中心间距为12 mm～14mm。

本实用新型开卷机、卷取机卷筒胀缩径的工作原理如图1所示：当胀径时，胀缩油缸拉动芯轴（件1），使其推动斜楔块（件2）及外侧斜楔套（件3），外侧斜楔套（件3）推动扇形板（件4），使其达到如图1所示的胀径状态，此时矩形模具弹簧（件5）处于被压缩状态。而缩径时，其过程与其相反，外侧斜楔套、扇形板靠矩形模具弹簧回位。有时按工艺要求，冷轧钛卷薄产品需二次脱脂、、抛丸修磨、酸洗、轧制才能达到目标厚度，故选取材质为ZG45加工胀径板，且具有强度、刚度、硬度好及耐磨性好，使用寿命长等特点。

为降低拆装难度，应尽量的减轻胀径块的重量。在保证胀径块刚度、强度的前提下，在其内侧设计了减重孔，同时考虑到拆装安全，在胀径块上增加吊装孔，在拆装胀径块时和行车配合进行。同时为了增大钛带与胀径块之间的摩擦力，在胀径块的外表面增加轴向、对称式防滑槽，防滑槽截面形状为边长例如取3mm的正三角形，而防滑槽中心间距例如取13mm。

效果：增装后的钢胀径块已经在钛厂脱脂机组开卷机、卷取机卷筒上试用了6个月。从每月对开卷机、卷取机卷筒的拆检情况来看：卷筒及斜楔块等零部件没有造成损坏，卷筒内的压缩弹簧没有变形。

钛带也未在卷筒出现打滑的现象，有效的减少了因打滑造成的生产故障。