[实用新型]抽屉板生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备，尤其涉及一种用于加工抽屉板的生产流水线。

背景技术

抽屉板的生产过程中，需要对木板经过定宽、定长，打燕尾榫等多道工序，需要分别用双端锯、圆盘锯、立式铣床、燕尾榫机对木板进行加工处理。在现有加工场地，上述各台操作机器都是独立分开的，甚至有些机器分布在不同的车间。加工时需要先在双端锯上进行定长、定宽加工之后，使用人力叉车将加工过的部件搬运至圆盘锯旁边进行切角度加工，然后再次将部件搬运至立式铣床旁加工出底板槽，随后再次将部件搬运至燕尾榫机旁边加工燕尾榫，如此经过3次搬运之后才能成型，反复搬运不仅耗费大量的生产时间，使得生产效率较低，工人劳动强度增大，也使生产成本大幅增加。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术的上述物料反复搬运的问题，提出一种将需要用到的各机床整合连接在一些，进行自动化加工的抽屉板的生产流水线。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种抽屉板生产流水线，其包括：对抽屉板进行定长定宽加工的双端锯、对抽屉板进行切角度加工的圆盘锯、对抽屉板进行底板槽加工的立式铣床、对抽屉板进行燕尾榫加工的燕尾榫机，双端锯、圆盘锯、立式铣床和燕尾榫机依次排开，在双端锯与圆盘锯的工作台面之间、圆盘锯与立式铣床的工作台面之间、立式铣床与燕尾榫机的工作台面之间设有传输带。

双端锯、圆盘锯、立式铣床和燕尾榫机这四台设备至少其中一台的底部与地面之间设有调节设备高低的底座。

所述圆盘锯和立式铣床的工作台面上方分别设有送料机，工作台面与送料机之间留有用于传输所述抽屉板的空隙。

所述传输带采用皮带轮传输带。

与现有技术相比，本实用新型通过设备改良安装送料机形成流水线作业，板料依次通过双端锯、圆盘锯、立式铣床、燕尾榫机，依次被定长、切角、底板槽和加工燕尾榫，整条流水线占地少、减少物料搬运，提高了工作效率，减轻了劳动强度、降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种抽屉板生产流水线，其包括：对抽屉板进行定长定宽加工的双端锯1、对抽屉板进行切角度加工的圆盘锯2、对抽屉板进行底板槽加工的立式铣床3、对抽屉板进行燕尾榫加工的燕尾榫机4，双端锯、圆盘锯、立式铣床和燕尾榫机依次排开，在双端锯与圆盘锯的工作台面6之间、圆盘锯与立式铣床的工作台面6之间、立式铣床与燕尾榫机的工作台面6之间设有传输带7。以利于连接不同高度的工作台面，同时也使各机床之间的间距不会过于狭窄。

为了将双端锯1、圆盘锯2、立式铣床3和燕尾榫机4的工作台调在一个平面上，便于传输抽屉板。在这四台设备中较低矮的设备的底部与地面之间设有调节设备高低的底座。底座可以采用钢架结构，也可以采用钢筋混凝土结构。

所述圆盘锯和立式铣床的工作台面上方分别设有送料机，工作台面与送料机之间留有用于传输所述抽屉板的空隙。

参看图1示出的较佳实施例的俯视示意图，所述圆盘锯2和立式铣床3的工作台面6上方分别设有送料机5，工作台面6与送料机5之间留有用于传输所述抽屉板的空隙。操作工人将板材放在双端锯1上裁剪出符合图纸要求的长度和宽度后，推入右侧的传输带7，传输带7将抽屉板输送到圆盘锯2的工作台面上；圆盘锯工作台面上方的送料机将抽屉板向右传输，同时圆盘锯2对抽屉板进行切角度加工；切角度加工完毕后抽屉板传输到右侧的传输带7，传输带7将抽屉板输送到立式铣床3的工作台面上，在该设备铣削出底板槽（底板槽是嵌入固定抽屉底板用的），立式铣床工作台面的送料机将抽屉板继续向右侧的传输带7，传输带7将抽屉板输送到燕尾榫机4的工作台面上；燕尾榫机4在抽屉板端部铣削出燕尾榫。至此抽屉板出料成型，完成机械加工，可以进行拼装。

在较佳实施例中，所述传输带采用皮带轮传输带。

以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。