[实用新型]一种带有可调宽度开字提升架的滑模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑模工程辅助装置技术领域，更具体地说，涉及一种带有可调宽度开字提升架的滑模系统。

背景技术

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。滑模施工与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用的优点。在钢筋混凝土筒形构筑物中常采用这种施工方法。

在造粒塔、筒仓、烟囱等筒状建筑物滑模施工中，开字提升架是配合千斤顶带动滑模平台的传力装置，一般在现场制作，部件连接方式大多数为焊接，适用的筒壁壁厚范围较小，若要将一个滑模系统适用于不同的筒壁壁厚，则需要更换较多的部件，且拆卸安装过程十分繁琐，极大的增加了工程量。

通过专利检索，关于提升架的改进技术方案已有公开，如，中国专利号ZL94207722.9，授权公告日为1995年9月20日，发明创造名称为：液压滑模提升架，该申请案涉及一种液压滑模提升架，由内立柱、外立柱、上横梁、下横梁、坡度调整丝杠螺母副以及壁厚调整丝杠组成，其中，上横梁右端与外立柱固接在一起，下横梁的左端与内立柱固接在一起，右端支承在外立柱上，爬升千斤顶与下横梁固接在一起，通过爬杆支承在混凝土筒壁上，内立柱、外立柱上的销轴支承辐射梁。该申请案在一定程度上克服了提升架调节繁琐的缺点，但是其调节结构强度低，壁厚调整范围较小，且调节精度难以保证。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中滑模系统适用的筒壁壁厚范围较小的不足，提供了一种带有可调宽度开字提升架的滑模系统，采用本实用新型的技术方案，构建了能够适应于不同壁厚筒壁混凝土滑模的开字提升架，大大提高了滑模系统适用的筒壁壁厚范围。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带有可调宽度开字提升架的滑模系统，包括模板与围圈固定组件、开字提升架机构和滑模平台，所述的开字提升架机构包括上横梁、下横梁、第一架腿、第二架腿、第一抽拔支撑、第二抽拔支撑、第三抽拔支撑和第四抽拔支撑，其中：Ⅰ、所述的第一架腿和第二架腿竖直设置且相互平行，所述的上横梁的两端分别通过螺栓连接于第一架腿和第二架腿的顶端，所述的下横梁的两端也分别通过螺栓连接于第一架腿和第二架腿的上部，该上横梁和下横梁水平设置且相互平行，上述的上横梁、下横梁两端的螺栓孔均沿水平方向设置有六列，该上横梁、下横梁的上方结构通过支承杆连接有千斤顶提升机构；Ⅱ、所述的第一抽拔支撑和第三抽拔支撑分别通过螺栓连接于第一架腿的下部，所述的第二抽拔支撑和第四抽拔支撑也分别通过螺栓连接于第二架腿的下部，上述的第一抽拔支撑、第二抽拔支撑、第三抽拔支撑和第四抽拔支撑上的螺栓孔均为腰形孔，该腰形孔为中间矩形、两头半圆形结构；Ⅲ、所述的第二架腿的外侧安装有倾斜设置的角钢斜支撑和水平设置的外三脚架上横梁，所述的外三脚架上横梁的一端通过螺栓固定于第二架腿上，所述的角钢斜支撑的一端也通过螺栓固定于第二架腿上，该角钢斜支撑的另一端与外三脚架上横梁的外端螺栓连接；所述的第一架腿的内侧安装有水平设置的角钢水平支撑和倾斜设置的扁铁斜拉杆，该角钢水平支撑和扁铁斜拉杆的一端均通过螺栓连接于第一架腿，角钢水平支撑的另一端和扁铁斜拉杆的另一端螺栓连接构成三角形结构；

所述的模板与围圈固定组件包括内钢模板、外钢模板、第一上连接件、第二上连接件、第三下连接件、第四下连接件、上内围圈、上外围圈、下内围圈、下外围圈和角钢挂点，其中：所述的上内围圈和下内围圈分别固连于第一抽拔支撑和第三抽拔支撑的上表面，该上内围圈和下内围圈上均焊接固定有角钢挂点，该角钢挂点的截面形状为L形，所述的滑模平台落在上内围圈上且与上内围圈螺栓连接，所述的上外围圈和下外围圈分别固连于第二抽拔支撑和第四抽拔支撑的上表面，该上外围圈和下外围圈的截面形状为U形；所述的内钢模板上部和下部分别通过螺栓连接有第一上连接件和第三下连接件，该第一上连接件和第三下连接件侧面的挂钩卡勾于上述的角钢挂点上，所述的外钢模板的上部和下部分别通过螺栓连接有第二上连接件和第四下连接件，该第二上连接件和第四下连接件侧面的挂钩分别卡勾于U形的上外围圈和下外围圈上，上述的内钢模板和外钢模板之间构成混凝土浇筑区。