[实用新型]一种可精确调整模板锥度的滑模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑模工程辅助装置技术领域，更具体地说，涉及一种可精确调整模板锥度的滑模系统。

背景技术

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。滑模施工与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用的优点。在钢筋混凝土筒形构筑物中常采用这种施工方法。

在造粒塔、筒仓等筒状建筑物滑模施工中，模板固定在围圈上的方式多使用钩头螺丝、圆钢挂钩、铁丝绑扎等方式，在使用这些方式连接的时候，为了使模板上端向混凝土内倾斜，一般会在模板与围圈之间填塞垫板来调节，非熟练工种在填塞时尺寸难以把握，工作效率低下，有时会出现角度调节不到位，甚至使模板呈现倒八字形状，导致滑升时混凝土拉裂。

中国专利申请号：201310060812.0，申请日：2013年2月27日，发明创造名称为：一种大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统，该申请案包括仓壁及设于仓壁外的内模板，在仓壁上设置具有立柱的提升架，所述提升架上设置周圈千斤顶，提升架与内模板通过围圈连接，还包括内操作平台、外操作平台；所述内操作平台由沿垂直于仓壁轴线向仓壁一侧水平延伸的内三脚架、铺设于内三脚架上的内平台木板组成；所述外操作平台由沿垂直于仓壁轴线向对称于内三脚架的另一侧水平延伸的外三脚架以及铺设于外三脚架上的外平台木板组成；所述内操作平台与外操作平台均与内模板固定连接，所述提升架之间设有一用于调节筒仓圆度及内模板模板锥度的中心盘，中心盘通过多条呈环形辐射状分布的中心拉杆与各提升架之间拉紧连接，所述中心拉杆的一端与提升架的立柱根部相连，中心拉杆的另一端与中心盘相连。该申请案中中心盘用于调节筒仓圆度及内模板的锥度，但是其结构复杂，调节精度不高，对于如何精确调节模板锥度需进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中无法精确调整滑模系统的模板锥度的不足，提供了一种可精确调整模板锥度的滑模系统，采用本实用新型的技术方案，通过对连接件的结构设计，使得模板在与围圈连接时可以保持一个精确的微小角度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种可精确调整模板锥度的滑模系统，包括模板与围圈固定组件、开字提升架机构和滑模平台，所述的开字提升架机构包括第一架腿、第二架腿、第一抽拔支撑、第二抽拔支撑、第三抽拔支撑和第四抽拔支撑，其中：所述的第一架腿和第二架腿竖直设置且相互平行，该第一架腿和第二架腿的上方结构通过支承杆连接有千斤顶提升机构，所述的第一抽拔支撑和第三抽拔支撑分别通过螺栓连接于第一架腿的上部和下部，所述的第二抽拔支撑和第四抽拔支撑分别通过螺栓连接于第二架腿的上部和下部；所述的第二架腿的外侧安装有倾斜设置的角钢斜支撑和水平设置的外三脚架上横梁，所述的外三脚架上横梁的一端通过螺栓固定于第二架腿上，所述的角钢斜支撑的一端也通过螺栓固定于第二架腿上，该角钢斜支撑的另一端与外三脚架上横梁的外端螺栓连接；所述的第一架腿的内侧安装有水平设置的角钢水平支撑和倾斜设置的扁铁斜拉杆，该角钢水平支撑和扁铁斜拉杆的一端均通过螺栓连接于第一架腿，角钢水平支撑的另一端和扁铁斜拉杆的另一端螺栓连接构成三角形结构；

所述的模板与围圈固定组件包括内钢模板、外钢模板、第一上连接件、第二上连接件、第三下连接件、第四下连接件、上内围圈、上外围圈、下内围圈、下外围圈和角钢挂点，其中：所述的上内围圈和下内围圈分别固连于第一抽拔支撑和第三抽拔支撑的上表面，该上内围圈和下内围圈上均焊接固定有角钢挂点，该角钢挂点的截面形状为L形，所述的滑模平台落在上内围圈上且与上内围圈螺栓连接，所述的上外围圈和下外围圈分别固连于第二抽拔支撑和第四抽拔支撑的上表面，该上外围圈和下外围圈的截面形状为U形；所述的内钢模板上部和下部分别通过螺栓连接有第一上连接件和第三下连接件，该第一上连接件和第三下连接件侧面的挂钩卡勾于上述的角钢挂点上，所述的外钢模板的上部和下部分别通过螺栓连接有第二上连接件和第四下连接件，该第二上连接件和第四下连接件侧面的挂钩分别卡勾于U形的上外围圈和下外围圈上，上述的内钢模板和外钢模板之间构成混凝土浇筑区。