[实用新型]管子拔孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及管子拔孔工装。

背景技术

管子上接管处通常设置有开口，当与接管相连接时，需要将管子上的开口拔出用于连接接管的安装孔，拔出的安装孔边缘向外凸出管子外壁，以便和接管配合对接。目前安装孔的拔孔工序繁琐，费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用方便、且能大大提高拔孔工作效率的管子拔孔工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：管子拔孔工装，包括相互配合使用的外模和内模，外模的结构包括：外模本体，外模本体上设置有与所需拔出的安装孔的孔径相适应的通孔，通孔上部的通孔侧壁上形成用于支撑管子的圆弧状支撑面；内模的结构包括：拔杆，拔杆能从管子开口中向下穿出外模的通孔，拔杆的上端设置有倒圆锥形头部，倒圆锥形头部的圆锥面形成拔孔面，圆锥面的顶端向上延伸出平直段，平直段的直径与所需拔出的安装孔的孔径、以及通孔的孔径相适应。

进一步地，前述的管子拔孔工装，其中，所述的拔杆与倒圆锥形头部之间采用螺纹连接。

本实用新型的优点是：结构简单实用、使用方便、且能大大提高拔孔的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的管子拔孔工装的结构示意图。

图2是拔出安装孔的管子结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，管子拔孔工装，包括相互配合使用的外模和内模，外模的结构包括：外模本体1，外模本体1上设置有与所需拔出的安装孔的孔径相适应的通孔2，通孔2上部的通孔侧壁上形成用于支撑管子3的圆弧状支撑面4；内模的结构包括：拔杆5，拔杆5能从管子开口31中向下穿出外模本体1上的通孔2，拔杆5的上端设置有倒圆锥形头部6，倒圆锥形头部6的圆锥面61形成拔孔面，圆锥面61的顶端向上延伸出平直段62，平直段62的直径与所需拔出的安装孔的孔径、以及通孔2的孔径相适应。本实施例中，所述的拔杆5与倒圆锥形头部6之间采用螺纹连接。

本实用新型的工作原理如下：拔孔时，将外模放置在管子3的底部，且外模本体1上的圆弧状支撑面4支撑在管子开口31的外侧，使得外模本体1上的通孔2位于管子开口31的正下方，将内模从管子3的一端穿入管子3的内部，并使拔杆5从管子3上的管子开口31向下穿出外模本体1上的通孔2，内模的倒圆锥形头部6的圆锥面61形成的拔孔面卡挡在管子开口31中，然后向下用力拉动拔杆5，拔杆5带动倒圆锥形头部6向下移动，由于管子3受到外模本体1上的圆弧状支撑面4的阻挡，倒圆锥形头部6的圆锥面61向下移动的过程中，将管子开口31的边缘向外涨开，当倒圆锥形头部6上的平直段62从管子3的内部移出外模的通孔2时，将管子开口31的边缘向通孔2的侧壁挤压直至完全平直，从而保证了安装孔与接管的稳固连接。拔出安装孔的管子结构可参见图2所示。上述拔孔过程非常简单，拔孔的工作效率大大提高。